Въпросът е дали флексографският печат може да се конкурира с офсетовия и дълбокия печат в-приложенията за опаковане от висок клас. Годините на разработване на устройства дадоха отговор на този въпрос.
Истинското решение е обемът на цвета. Ключовият въпрос е дали си струва цената за добавяне на повече принтери, когато стандартният четири-цветен процес е надвишен.
A Шестцветна флексопечатна машинаизигра важна роля в това решение. Той осигурява минимален брой печатници, които трябва да изпълняват четири-цветен процес плюс две цветни точки. Той също така поддържа разширена цветова гама CMYK+OGV. Може също така да изпълнява смесен работен процес, който комбинира процесни и спот цветове. Това позволява на марката да оцветява по-точно, което е-това, което висококачествените опаковки търсят в момента.
Аргументът на науката за цветовете: Защо шест печели четири
Четир-цветният печат (CMYK) може да възпроизведе около 55–60% от обхвата на видимата светлина при нормални условия на печат, като използва стандартен половин{3}}тонов точков модел. Това ниво е достатъчно за общи нужди за печат. Това обаче не е достатъчно за опаковки, които изискват точни цветове на марката, съвпадения на Pantone, метални ефекти, флуоресцентни цветове или точни тонове на кожата.
Когато се добавят пета и шеста печатни станции, гамата от цветове се увеличава значително. Проучване, публикувано в Coloration Technology (2020) относно печата с разширена цветова гама, показа, че добавянето на оранжеви и виолетови мастила към CMYK увеличава цветовия диапазон за печат с около 25–35% (измерено от CIELAB).
За опаковката това е важно, когато цветовете на марката надхвърлят CMYK. Това включва силно червено, ярко оранжево и наситено лилаво, често използвани в храни, козметика и марки напитки. С допълнителните цветни станции тези цветове могат да бъдат възпроизведени по-точно, отколкото само приблизително.
Повече от 90% от библиотеката на Pantone може да бъде репликирана с помощта на CMYK + O + V (циан, магента, жълто, черно, оранжево, лилаво) на шестцветна флексо печатна машина. Това намалява необходимостта от смесване на специални точки мастило. Освен това намалява сложността на съхранението на мастило, съкращава времето за смяна между задачите, като същевременно поддържа висока точност на цветовете.
Безкомпромисни--цветни възможности
Алтернативните настройки използват CMYK плюс две допълнителни точки. Тази конфигурация се използва за различни видове производство. При този модел машината отпечатва четири цветни изображения и един или два специални цвята на марката в един и същ проход. Това е често срещано във фабриките за опаковане, които обслужват много различни марки. Всяка марка обикновено се нуждае от собствен точен цвят и всеки път трябва да отговаря на спецификациите.
Основното техническо предизвикателство на системата е точността на регистрацията във всичките шест печатници. Във всеки сайт се въвеждат по-малки позиционни грешки. Тези грешки могат да произтичат от подравняване на фотополимерна плоча, монтирана върху цилиндри, ролки с анилиноксидаза или вариации в напрежението на мрежата между местата.
ISO 12647-6:2012 установява насоки за флексографски печат. Това изисква позиционната разлика между станциите да бъде в рамките на ±0,10 mm, за да се осигури висококачествен изход.
Необходими са серво{0}}автоматични системи за регистрация, за да се постигне тази точност в шест обекта. Ръчните настройки не са достатъчни, тъй като малки грешки могат да се натрупат от всяко място и да повлияят на крайното качество на печат.
За марки, които изискват много точна цветова палитра за работа по преобразуване, шестцветната флексопечатна машина осигурява практично решение. Четири сайта се използват за обработка на цветовете и два се използват за определяне на ключови марки-точкови цветове за окончателния външен вид на рафтовете.
Система с UV срещу-водно мастило: Шест спирки
Изборът между мастила с ултравиолетово втвърдяване и мастила на-водна основа влияе не само на екологичните изисквания. Това се отразява и на крайното качество на печат на всеки сайт.
UV{0}}втвърденото мастило ще изсъхне незабавно при излагане на UV светлина. Този процес създава силен химически филм на повърхността. В сравнение с мастилата на-водна основа, филмът има по-висок гланц, по-добра устойчивост на надраскване и по-ясни детайли. ASTM D5264 предоставя метод за изпитване. В повечето случаи UV-отпечатъците издържат три до пет пъти по-дълго от водно-отпечатъците, преди да настъпи значително износване.
UV системите обаче са по-скъпи, тъй като всяка станция изисква UV лампи, охладителни системи и оборудване за контрол на озона. UV мастилата също трябва да са добри за работа с материали, изложени на ултравиолетова светлина, без да причиняват щети като пожълтяване или чупливост.
Мастилата на водна -основа все още се използват широко в крафт хартия, картон без покритие и някои рециклирани материали. Тези материали абсорбират мастилото по-лесно. UV втвърдяването на тези повърхности може да ги направи твърде твърди, което може да причини проблеми по-късно в живота, като прегъване, намачкване или топлинно запечатване.
Шест станции могат да използват и двете системи. Някои сайтове могат да използват UV мастила за създаване на-изображения с висока детайлност. Други сайтове могат да използват мастила на-водна основа върху абсорбиращи материали. Тази хибридна настройка не е възможна на машини с четири или по-малко сайтове.
Гама субстрати и комбинация от опаковки от висок клас
Опаковката от висок клас не е ограничена до един материал. Може да включва еластични филми като BOPP, PET и PE ламинат. Може също така да включва сгънат картон, подплата от гофрирана микрофлейта и специални материали като метализирани филми и холографско фолио. Тези различни материали се използват в усъвършенствани опаковъчни продукти.
Всеки материал се държи различно при флексопечат. Тази разлика зависи от повърхностната енергия, порьозността, топлинната чувствителност и стабилността на материала по време на обработка.
Шест гъвкави печатни преси, предназначени за множество субстрати, обикновено имат регулируемо налягане на всяка базова станция. Той също така използва различни анилоксови ролки, обикновено вариращи от 400 до 1600 реда на инч, в зависимост от дебелината на мастилото и покритието. Между станциите може да включва система за сушене, която може да се използва за IR сушене, горещ въздух или UV втвърдяване в зависимост от материала и вида на мастилото.
TAPPI T 559cm-96 предоставя стандартен метод за тестване на издръжливостта на печат. Помага да се сравни устойчивостта на абразия на различни комбинации от мастила и субстрати.
Когато машина с шест{0}}стопа може да обработва много различни материали, нейната стойност се увеличава. Може да печата с UV мастила върху опаковки от меко фолио или с мастило на водна-базирана основа върху картонени кутии. Това позволява на една машина да обслужва множество видове продукти. Обратно, четири{5}}опаковчиците често имат по-малко видове материали и не могат лесно да превключват между различни пазари на опаковки.
Критерии за контрол на процеса за определяне на „High{0}}End“
„Опаковка от-висок клас“ не е просто маркетингова фраза. Отнася се за изискванията за качество, определени от индустриалните стандарти.
Ключово изискване е точността на регистриране, която се определя от ISO 12647-6 като ±0,10 mm. Друг важен фактор е контролът на усилването на точките. При флексографския печат точките се увеличават, защото печатната форма е леко мека и мастилото се предава през анилоксова ролка. Това води до по-голяма печатна точка от очакваното.
ISO 12647-6 задава ограничение за увеличение на стойността на тона (TVI) от ±3% за всяка цветова референтна крива. В шестцветна гъвкава печатна машина всеки принтер трябва да контролира TVI отделно. Това е така, защото различните мастила, анилоксовите ролки и нивата на покритие водят до различно поведение на усилване на точките.
За да управляват това, съвременните машини използват спектрофотометрично наблюдение-затворен цикъл. Системата измерва плътността на цвета по време на печат и автоматично регулира нивата на мастилото. Това помага да се запази качеството на печата стабилно при производствена скорост.
Друго изискване е еднаква твърда плътност. Това се отнася до област с чист цвят, отпечатана равномерно по ширината и дължината на материала. ISO 2846-1:2017 определя диапазона на приемлива плътност за технологични мастила.
Счита се, че печатът превъзхожда спецификацията, ако плътността варира твърде много, дори в рамките на ±0,05 единици оптична плътност. Вградените сканиращи денситометри на шест печатни преси могат да открият тези промени рано и да намалят отпадъците в сравнение с ръчните проверки.
Точността на цвета също се измерва с помощта на ΔE (Делта E), което показва разликата между целевия цвят и отпечатания цвят. В опаковъчната индустрия ΔE По-малко или равно на 1,0 се счита за визуално последователно, а ΔE По-малко или равно на 2,0 обикновено е максимално допустимото ниво за работа от висок-клас.
ΔE По-малко или равно на 1,0 изисква стабилна формула на мастилото, контролиран трансфер на мастило и постоянна температура на сушене. Съвременните печатарски преси с шест-спирки с автоматизирани системи за контрол на процеса са по-способни да поддържат тези условия, отколкото по-старите машини без-системи за обратна връзка в реално време.
Икономическо сравнение: Шест заминавания
Допълнителните разходи за добавяне на пета и шеста спирка към флексопечатаща машина обикновено са около 15 до 25 процента от общата цена на машината. Точната цена зависи от нивата на предаване, втвърдяване и автоматизация. Дали този допълнителен разход си струва зависи от вида на производствената работа.
В някои случаи шест{0}}спиращата настройка предлага значителни икономически ползи.
Един пример е разнообразието на марката. Някои конвертори работят с пет или повече клиенти с марка. В допълнение към обработващите цветове, всяка марка се нуждае от един или два специални спот цвята. Машина с шест-стопове може да задава тези цветове, без да променя оформлението на станцията за мастило. Това намалява времето за смяна на работата за всяко задание с около 20–40 минути, увеличавайки времето за работа на смяна.
Друг сценарий е печат с разширена цветова гама. Когато компанията преобразува от спот цвят към система CMYK+OGV, броят на настройките на мастилото за задание пада от около 8–12 мастила на около 6 мастила. Това може да намали времето за почистване и загубата на мастило, причинена от смесването. Фабриките, които използват разширен-работни процеси с гама на шест или повече принтера, могат да повишат производителността с около 15–25%, според Flexographic Technical Association.
Третото условие е мекотата на основата. Шест машини могат да обработват филми, картони и специални материали без основна преконфигурация. Това позволява на една и съща машина да изпълнява повече видове задачи. Със сменяеми анилоксови ролки и различни опции за втвърдяване, машината може да обслужва множество пазари за опаковане, докато все още използва една производствена линия.
Заключение
Решението да се инвестира в шестцветна флексопечатна машина за опаковки от висок-клас не се отнася основно за добавяне на две допълнителни печатни станции. Става дума за по-голяма гъвкавост при използване на цветовете, по-добър контрол на процеса и възможност за печат върху повече видове материали. Тези предимства идват от комбинирането на допълнителни обекти с модерни системи като серво-задвижвана регистрация, затворен-контрол на плътността и системи за смесено втвърдяване.
Четири преси все още са подходящи за основно опаковане с ниска цена като основна цел. В този случай единичната цена е по-важна от високото качество на печат или гъвкавостта.
Изискванията обаче са различни за преработвателите, работещи на пазара на първокласни опаковки. Те се нуждаят от точни маркови цветове, по-широка гама от материали и стабилна производствена ефективност. В този раздел натискането на шест-стопа често е най-ниската настройка за задоволяване на текущото пазарно търсене.
справка
- U. Agarwal, & Gupta, R. „Печат с разширена цветова гама от оранжево, зелено и виолетово.“ Технология на оцветяването 136.3, 2020 г., стр. 224-237. (CMYK+OGV разширяване на гамата, количествено изразено в CIELAB единици, процентно увеличение спрямо стандартния CMYK, степен на покритие на библиотеката Pantone)
- ISO 12647-6:2012. Графична технология - Контрол на процеса за производство на полу-цветоотделяния, пробни и производствени отпечатъци - Част 6: Флексографски печат. Международна организация по стандартизация, 2012 г. (Спецификация за толеранс на регистрация ±0,10 mm, изисквания за контрол на увеличаване на стойността на тона (TVI), рамка за контрол на процеса)
- ASTM D5264-98(2021). Стандартна практика за устойчивост на абразия на печатни материали за тестери за триене Sutherland. ASTM International, 2021. (Метод за изпитване за устойчивост на абразия върху отпечатани повърхности, UV втвърдяване или сравняване на данните за филм на водна основа)
- ISO 2846-1:2017. Графична технология - Цвят и прозрачност на комплекти печатни мастила за четири-цветен печат - Част 1: Листов-офсетов печат и ролно подаване. Международна организация по стандартизация, 2017 г. (Спецификация за еднородност на плътността на твърдото вещество, допустими прагове на отклонение, цели за плътност на технологично мастило)
- TAPPI T 559см-96. Устойчивост на износване на хартия и картон. Техническа асоциация на целулозно-хартиената промишленост, 1996 г. (Тестов код за издръжливост на печат на много-носители, метод за оценка на комбинацията субстрат-мастило)
