Каква е разликата между машини за хартиени торби с V-дъно и Sharp-дъно?

Разликата между aМашина за производство на хартиени торби с V дънои острото-дъно (квадратно-дъно или блок-дъно) машината не е само външен вид. Променя стабилността на чантата, колко тегло може да издържи, колко материал използва всяка чанта и кои магазини всъщност я обслужват. И двете машини започват с една и съща суровина (ролка кафява хартия или лист крафт хартия). Но след като тръбата е оформена, системата за формиране, която прави дъното на тръбата, се счупва. Така че, познавайки тази разделителна линия, можете да правите разлика между добри покупки на машини и скъпи неправилни покупки.

Механизмът на формоване: как се прави всяко дъно

V-долна част (с влакна / чанта)

След оформянето на хартията в плоски тръби, V-долният опаковчик преминава през три стъпки:

1. сгъване на втулка: двойка вътрешни сгъваеми плочи на две места по централната линия на тръба за гънки. Това причинява странични накрайници (сгъваеми панели, които позволяват на торбата да се разгъва хоризонтално, когато е напълнена). Тази стъпка е една и съща и за двата типа машини. И така, какво се случва след това.

2.V-образуване на гънка: В долната част на тръбата триъгълна сгъната плоча притиска материала в обърната V-форма. Това означава, че двата ъглови панела се пресичат в една точка и точката отива нагоре в торбата. Ъгълът на този V обикновено е между 90 и 120 градуса, в зависимост от това колко дълбока трябва да бъде торбата.

3. Долно уплътнение: горещата стопилка се поставя по протежение на два V--образни ъгъла и след това се залепва заедно с притискащи пръти. Някои дизайни добавят картонена лепенка от външната страна на върха, за да го направят по-устойчив на разкъсване.

Резултатът нямаше плоско дъно. Когато е поставен на брояч, той остава на V линията. Когато теглото се увеличи навътре, V се отвори и се разпространи навън от клиновете. Това променя формата на равнината, която се сгъва в приблизително правоъгълна три-измерна форма.

Долен ръб (квадратно-долно / блоково-долно)

Машините с остро дъно заменят V-сгъването с по-сложни последователности на сгъване:

образуване на по-широка тръба на клиновете: Тръбата на страничните клинове от V-долния процес се сгъва дълбоко. Това ще създаде повече резервен материал за стъпалата в завой.

Прибиране на ъгли (сгъване в четири-ъгъла): Четири механични пръста или вендузи издърпват едновременно долния ъгъл на тръбата навътре. Това кара четири отделни ъглови панела да се сгъват надолу, за да образуват плоска правоъгълна основа.

Притискане и уплътняване на дъното: Нагрятата плоча уплътнява целия долен панел, докато лепилото се втвърдява по всичките четири линии на шева (два надлъжни шевове плюс едно напречно долно уплътнение). За типове блоково дъно (за по-добри чанти), добавете допълнителна картонена вложка преди финалната преса.

Резултатът е правоъгълна чанта с напълно плоско дъно. Той стои изправен без външна опора - дори ако торбата е празна.

Стабилност в изправено положение: Най-видимата разлика

Единствената най-очевидна функционална разлика между двата изхода е как всяка чанта се държи на равна повърхност:

Ако чантата е поставена на касата или рафта в магазина, преди да бъде предадена на клиент -да речем, модни бутици, магазини за бижута или магазини за вино-, тя трябва да има най-острата форма на дъното, за да работи, независимо колко струва. Чантата V-Bag изобщо не прави това.

Структурна якост при натоварване

V-образната форма на дъното и формата на заостреното дъно разпръскват вътрешното натоварване по различни пътища:

В чанта, направена от машина за хартиени торби с V-дъно, теглото на съдържанието дърпа надолу V-шева. Напрежението се образува в краищата на връзката и в гънките на страничния шев. стандартната крафт 80–90 g/m2 има добро уплътнение с горещо топене (широчина най-малко 8 mm), V--образната долна торба има коефициент на безопасност от около 2,0-2,5 и е оценена да тежи 5-7 kg нормално зареждане с хранителни стоки. Силата на отлепване на лепилото, измерена от ASTM F88/F88M. беше сравнен. Защо се проваля: V-образните шевове се отлепват от едната страна, така че дъното се изравнява и съдържанието пада от отвора.

В остри торби в долната част същият товар от 5-7 kg се разпределя в основната площ. Така напрежението се формира при четири ъглови гънки, а не по централна линия. Напрежението при огъване и срязване се прилагат едновременно към огъващите се материали. Провалът започна с гънка в единия ъгъл, която след това се разкъса по дъното. Тъй като натоварването се разпределя в четири точки на напрежение вместо в две и тъй като опората на формата, осигурена от долната област, спира да се огъва, крайната товароносимост на торбата с остро дъно при теста за разтягане TAPPI T494 винаги е била 30-50% по-висока от V-образната долна торба, направена от същата хартия (Twede & Selke, 2005).

Тази разлика в силата става важна при тегло от около 8 кг или повече-като тежък хардуер, много бутилки за напитки или закупена насипна храна. С тегло под 3 кг и двете чанти работят добре.

Консумация на материали и единични разходи

Материалната ефективност означава, че продукцията на машината за хартиени торби с V-форма има очевидни предимства пред хартиените торби с остро дъно.

Изчисляване на материала на торбата V- (средна 220 × 100 × 320 mm завършена торба):

• Обиколка на тръбата: 2 × (ширина + клин)=2 × (220 + 100)=640 mm
• Дължина на тръбата (височина на торбата + горни и долни полета): 320 + 40 + 50=410 mm
• Площ на листа на торба: 0,640 m × 0,410 m=0.262 m²

Остра{0}}долна чанта (същият завършен размер):

• Обиколка на тръбата (същата): 640 мм
• Дължина на тръбата: 320 + 60 + 70=450 mm (необходима е допълнителна дължина за резерва на ъгловия-материал)
• Площ на листа на торба: 0,640 m × 0,450 m=0.288 m²

Разлика: 9,9% увеличение в материала на чантата със заострено дъно. Пропастта нараства в размера на чантата. Това се дължи на увеличаването на ъгловите резерви с ширината и дълбочината на торбата.

Лепилото също се използва по различен начин. V--образното дъно е залепено по два прореза. Всяка торба добавя до около 180 -240 mm дължина на запечатването. Остри дъна запечатват четири ъглови шева плюс един напречен основен шев. Те добавят до 350–480 mm дължина на уплътнението. Това е почти двойно количеството лепило на торба.

Тези разлики се превръщат директно в разлики в разходите от £0,005 до £0,015 на торба между торби с различни размери, когато капацитетът е висок. Въпреки че всяка чанта е малка, тя е важна за фирмите, които произвеждат милиони торби всяка година.

Сравнение на скорост и пропускателна способност

Скоростта на машината варира в зависимост от конфигурацията, но общите показатели за модерно оборудване, работещо с 80 g/m² естествен крафт:

При V-долния процес има по-малко движещи се части в станцията за формоване (една сгъваема плоча вместо четири ъглови сгъваеми пръста). Освен това има по-ниска механична сложност и по-къси пътища на лепило. В резултат на това комбинация от тези фактори прави V-base по-бърза, по-евтина за ремонт и може да се превключва между различни размери торби по-бързо. Долната машина плаща цената в скоростта за структурните предимства, които предоставя.

Разлики в поддръжката и надеждността

Изборът на машина за хартиени торби с V-форма и хартиена торба със заострено-дъно зависи от употребата на хартиената торба.

Изберете V-отдолу, ако:

Основната продукция са торби за хранителни стоки, торби за производство или чанти за храна за вкъщи. Чувалите се пълнят и се предават веднага на клиентите.

Вие се грижите за цената на всяка чанта и спестявате около 10% от материали според вашия размер.

Скоростта на производство е вашата основна цел. Имате нужда от най-много торби на час.

Чантите ще бъдат поставени плоски и извадени от стека, вместо да стоят.

Изберете остро{0}}дъно, ако:

Чантите трябва да стоят на щандове или рафтове за излагане в магазина.

Обикновено носите повече от 5 – 7 кг (голямо тегло, множество торби с вино).

Имиджът на марката е важен. Плоската основа казва на клиентите, че чантите са с по-високо качество.

Можете да приемете спад на скоростта с 20–35% и повече работа по поддръжката в замяна на по-добра структура.

Много големи и средни-операции за опаковане имат два модела в една и съща фабрика. Те изпращат поръчката на правилната линия според заявката на клиента. Този хибриден метод избягва принуждаването на която и да е машина да направи торба с форма на-чанта, за която не е предназначена.

Рамка за вземане на решения за кандидатстване

Изборът между машина за производство на хартиени торби с V-образно дъно и тип остро-дъно се свежда до това за какво ще се използва торбата.

Изберете V-отдолу, ако:

Основната продукция са торби за хранителни стоки, торби за стоки или торби за храна-за-разнос. Тези торби се пълнят и веднага се дават на клиентите.

Вие държите много на цената на торба и спестявате около 10% от материални въпроси при вашия обем

Скоростта на производство е вашата основна цел. Имате нужда от най-много торби на час.

Торбите ще се съхраняват плоски и ще бъдат взети от стекове, а не изправени.

Изберете остро{0}}дъно, ако:

Чантите трябва да стоят на щандове или рафтове за излагане в магазина.

Товарите, които носите, често са над 5–7 кг (тежки предмети, чанти с много-бутилки вино).

Имиджът на марката има значение. Плоската основа казва на клиентите, че чантата е с по-високо качество.

Вие приемате 20–35% спад на скоростта и малко повече работа по поддръжката в замяна на по-добра структура.

Много големи и средни-операции за опаковане имат два модела в една и съща фабрика. Те изпращат поръчката на правилната линия според заявката на клиента. Този хибриден метод избягва принуждаването на която и да е машина да направи торба с форма на-чанта, за която не е предназначена.

Заключение

AV машина за производство на хартиени торби с дъно и машина с остро{0}}дъно започват на едно и също място - ролка крафт хартия. Но след това те влизат в различни движения на формоване, различни структури на торбичките и различни профили на разходите. V-дъното осигурява стабилност в изправено положение и горна товароносимост, за да получите скорост, спестяване на материали и по-лесна работа. Острото-дъно намалява скоростта и цената на чанта, за да получите-самостоятелна способност, по-високи граници на натоварване и по-хубав външен вид, който работи за витрина в магазина. Никой не винаги е по-добър. Изборът зависи изцяло от това дали чантите, които трябва да направите, ще бъдат предадени през гише или поставени върху него.

Референции

• Twede, D., & Selke, SEM (2005).Технология на опаковане. Pearson Education. [Глава 9 обхваща процесите на производство на хартиени торби, включително механизми за оформяне на V-дъно и квадратно-дъно.]
• Сорока, В. (2009).Основи на опаковъчната технология(4-то издание). IoPP / Институт за специалисти по опаковане.
• ASTM F88/F88M-23.Стандартен метод за изпитване на якост на уплътнение на гъвкави бариерни материали. ASTM International.
• TAPPI тестов метод T 494 om-06.Свойства на опън на хартия и картон. Техническа асоциация на целулозно-хартиената промишленост.
• ISO 12625-2:2019.Хартия и картон - Определяне на свойствата на тишу хартия и продукти от тишу - Част 2: Определяне на грамажа. ISO.
• Paine, FA (1991).Наръчник на потребителя на опаковката. Blackie Academic & Professional.
• Hanlon, JF, Kelsey, RJ, & Forcinio, HE (Eds.). (1998).Ръководство за опаковъчно инженерство(3-то издание). Technomic Publishing.
• Робъртсън, GL (2013).Опаковане на храни: принципи и практика(3-то издание). CRC Press.
• Kirwan, MJ (Ed.). (2011).Наръчник по технологии за опаковане на храни(2-ро издание). Уайли-Блекуел.
• DIN EN ISO 536:2012.Хартия и картон - Определяне на грам на квадратен метър. DIN / ISO.
• TAPPI тестов метод T 556 pm-95.Вътрешна устойчивост на разкъсване на хартията. Техническа асоциация на целулозно-хартиената промишленост.
• Brody, AL, & Marsh, KS (1997).Wiley Encyclopedia of Packaging Technology(2-ро издание). Джон Уайли и синове.