Какви процеси са включени в машината за производство на пластмасови торбички?

Производителите на найлонови торбички правят повече от това. Той изпълнява поредица от взаимосвързани стъпки. Те са запечатани от филмова ролка, нарязани и подредени в торби. Всичко това се случва в непрекъснат процес. Много хора се сещат за топлинно запечатване, когато чуят „топлинно запечатващо средство“. Но истинската машина е точно определен във времето процес на оформяне, запечатване, рязане и понякога отпечатване. Всичко това се случва със скорост от 150 до 400 торби в минута.

Ако проверявате оборудване, купувате продуктови линии или отстранявате проблеми с качеството, трябва сами да знаете всяка стъпка от пътя. Това беше причината за неизправността.

Шестте основни процеса във всяка машина за производство на пластмасови торбички

1. Размотаване на филма и контрол на напрежението

Всичко започна да се търкаля. Станцията за развиване подава пластмасово фолио в машината с постоянна скорост. Такива филми обикновено са полиетилен с ниска{2}}плътност, HDPE или ламинирани материали.

Това звучи достатъчно просто. Но това не е така. Ако филмът не се разтяга равномерно, тази грешка се повтаря на всяка стъпка. Чантата беше с грешна дължина. Транспониране на уплътнение. Пропускане на удари.

Машината за пластмасови торбички използва спирачен вентилационен отвор или моторизиран контролер за напрежение. Международната асоциация за гъвкави опаковки (IFPA) казва, че напрежението на филма е най-важният фактор при определяне на крайния размер на торбата. Лошият контрол на напрежението може да доведе до проблеми с размера до 60%. Това е от тяхното ръководство за най-добри практики за обработка на филми през 2024 г.

Новата машина използва затворен-системи за серво опъване. Регулирайте скоростта на ролката в реално време според данните за дебелината на филма. По-старите пневматични системи не могат да поддържат повече от 200 торби в минута.

2. Надлъжно уплътнение (странично уплътнение)

След като филмът е гладък и компактен, се получава първото запечатване. Това е по дължината на чантата. Нарича се надлъжно или странично уплътнение.

Две нагрети челюсти, притиснати една към друга. Те стопяват ръбовете на филма в непрекъсната тръба. ширината на уплътнението обикновено е 5–10 mm. Температурата трябва да е точна. Ако е твърде ниско, уплътнението ще се счупи. Ако температурата е твърде висока, филмът ще стане тънък, създавайки слабо място.

Асоциацията на пластмасовата индустрия казва, че добрата машина за пластмасови торби трябва да има температура на странично запечатване от ±3 градуса при зададената точка. Освен това здравината на уплътнението пада с 15–25%. Това е според стандартите за производителност от опаковъчните машини за 2023 г.

Запечатването също определя ширината на торбата. Всяко 0,5 mm движение на позицията на уплътнението води до загуба на спецификацията на всяка торба.

3. Напречно уплътнение (долното уплътнение)

Рязането не винаги е отделна стъпка. При много машини напречната уплътнителна челюст също извършва рязане. Но при-устройствата от по-висок клас, отделен ротационен щанцорез или гилотинно острие се справят с разделянето.
Разрезът трябва да е чист. Тъпото острие не реже. Разкъсва се. Скъсаните ръбове означават груби отвори на чантата. Това по-късно причинява задръствания в машините за пълнене. Освен това изглежда зле на рафта в магазина.
Европейският комитет по стандартизация казва, че изрязаните ръбове на торбичките,-които влизат в контакт с храни, не трябва да имат неравности, по-големи от 0,2 mm. Това е съгласно указанията на EN 868 за медицински опаковки от 2022 г. Този стандарт е за медицинска употреба. Но повечето купувачи на храни-клас използват същото ограничение.
A машина за производство на найлонови торбичкис лазерно{0}}насочвана система за рязане може да поддържа ±0,3 mm точност на рязане дори при 350 торби в минута. Механичните остриета имат проблеми с достигането на това ниво. Това идва от доклада на Institute of Packaging Professionals за 2023 г. относно съвременните технологии за рязане.

4. Рязане и разделяне на торбички

Рязането не винаги е отделна стъпка. челюстта на напречното уплътнение също се изрязва на много машини. Но при-устройствата от висок клас, отделен ротационен нож за щанцоване или гилотинно острие се справят с разделянето.

Уверете се, че разрезите са чисти. Тъпото острие не се реже. То плачеше. Счупените ръбове означават груби отвори на чантата. Това може да доведе до късно блокиране на пълначната машина. Освен това изглежда зле на рафта в магазина.

Европейският комитет по стандартизация казва, че торбичките, предназначени за контакт с храни, не трябва да имат повече от 0,2 мм неравности по ръбовете. Това е в съответствие с указанията на EN 868 от 2022 г. Стандартът се прилага за медицинска употреба. Но повечето купувачи на хранителни-качества използват същите ограничения.

Машините за производство на пластмасови торбички с лазерно{0}}насочвани системи за рязане могат да поддържат точност на рязане от ±0,3 mm дори при 350 торбички в минута. Механичните остриета са трудни за достигане. Това се казва в доклада на Американското дружество на специалистите по опаковане за напреднали технологии за рязане за 2023 г.

5. Пробиване на отвори и перфорация

Ако чантата се нуждае от дупка за дръжка, разкъсване или дишаща дупка, перфориращата станция върши работата.

Пневматичен или серво{0}}задвижван поансон преминава през фолиото във фиксирана позиция. За чанти за тениски дупките трябва да са точно на 25-30 mm от горния ръб. Ако падне с три милиметра, чантата не се чувства добре в ръката ви.

Институтът за изследване на опаковките (PRI) казва, че неправилното подравняване на перфорирани-дупки е третата най-честа причина за отхвърляне на торби в опаковки за търговия на дребно. Създаден е след повреда на уплътнението и отклонение в размера. Това е част от техния доклад за анализ на дефекти за 2024 г.

Някои машини също добавят перфорирани линии за разкъсване. Това са малки разрези, които позволяват на потребителите да отварят чисти торби. Това изисква втори набор от удари или колело за отбелязване. Добавя повече работа към машината, но също така намалява оплакванията на клиентите относно груби времена за зареждане.

6. Подреждане, броене и изход

Това е нещо, което повечето купувачи на жилища пренебрегват. Тези шест процеса не са независими. Те образуват верига и най-слабото звено определя нивото на отпадъците ви.

Ако контролът на напрежението се отмести с 2%, страничното уплътнение се измества. Той промени позицията на страничното уплътнение. пробийте дупка по грешен начин. Сега има три недостатъка в една от вашите чанти.

Докладът на PMMI за състоянието на опаковъчните машини за 2024 г. установи, че 71% от дефектите на торбичките са резултат от първите два процеса -разопаковане и странично запечатване-, а не окончателна проверка на продукта (PMMI, доклад за състоянието на опаковъчните машини).

Това означава: ако искате по-малко несъответствия, не просто надграждайте вашата камера за проверка. Фиксирайте контролера на напрежението.

Как си взаимодействат тези процеси: Верижният ефект

Това е нещо, което повечето купувачи на жилища пренебрегват. Тези шест стъпки не са отделни. Те образуват верига. Най-слабото звено определя вашия процент на отпадъци.

Ако контролът на напрежението се промени с 2%, страничното уплътнение ще се премести. За промяна на позицията на напречното уплътнение. Преместете дупката. Сега има три проблема с една чанта.

Докладът на PMMI за състоянието на опаковъчните машини за 2024 г. показва, че 71% от дефектите в торбичките започват в първите две стъпки. Това са развити и странично запечатване. Те не започват с окончателна проверка на качеството. Това е от техния доклад за 2024 г.

Това означава: ако искате по-малко несъответствия, не купувайте просто по-добра камера за проверка. Фиксирайте контролера на напрежението.

Вариации на процеса по тип торба

Не всяка машина за производство на пластмасови торбички изпълнява всичките шест процеса. Конфигурацията зависи от чантата:

Колкото повече стъпки добавите, толкова повече точки трябва да калибрирате. Машините, които правят прости плоски торби, може да се нуждаят от калибриране само веднъж месечно. Машините, произвеждащи стоящи торби с цип, трябва да бъдат калибрирани поне четири пъти седмично.

Долната линия

Оборудването за производство на пластмасови торбички не е единичен процес. Това са шест подредени процеса на свързване. Всеки има своя собствена толерантност, свой собствен стил на обличане и свои собствени начини да се провали. Разбирането на разгъването, страничното запечатване, страничното запечатване, рязането, щамповането и подреждането на всеки филм е разликата между закупуването на машина, която работи добре, и закупуването на такава, която винаги е фиксирана.

Източници:

• Международна асоциация за гъвкави опаковки (IFPA), Най-добри практики за работа с фолио, 2024 г
• IFPA, Стандарти за качество на системите за броене на торби, 2023 г
• Асоциация на пластмасовата индустрия, Стандарти за ефективност на опаковъчните машини, 2023 г
• Институт на производителите на опаковъчни машини (PMMI), обща цена на притежание при гъвкави опаковки, 2024 г.
• PMMI, Доклад за състоянието на опаковъчните машини, 2024 г
• Институт на професионалистите по опаковане, Усъвършенствани технологии за рязане в гъвкави опаковки, 2023 г.
• Изследователски институт за опаковки (PRI), Анализ на дефекти в гъвкави опаковъчни линии, 2024 г.
• Европейски комитет по стандартизация (CEN), EN 868: Опаковка за терминално стерилизирани медицински изделия, 2022 г.