Машината за пакетиране с полимлечна киселина е устройство за превръщане на филма с полимлечна киселина в готови торби чрез контролирано навиване, рязане, топлинно запечатване и подреждане. PLA (PLA) е биопластмаса, ферментирала от растителни захари като царевично нишесте или захарна тръстика. Точката на топене е около 150-170 градуса и прозорецът за обработка е с около 20 градуса по-тесен от конвенционалния LDPE. Следователно запечатващото устройство изисква прецизен контрол на температурата, обикновено в рамките на ±2 градуса, за да се предотврати повреда на мембраната. Машините за PE торби може да не изискват същото ниво на контрол на температурата. Според Смитърс PLA е една от най-широко използваните синтетични смоли в меките опаковки. Това доведе до повече преработватели, които избраха машини, проектирани за термичните свойства на PLA, вместо да модифицират стандартната линия за производство на полиетиленови торбички.
Разбиране на PLA филмите и техния прозорец за обработка
PLA принадлежи към семейството на липидите и може да бъде биоразградим и синтезиран при контролирани условия. ASTM D6400 и EN 13432 определят изискванията за разлагане, биоразграждане и екотоксичност, на които дадено вещество трябва да отговаря, за да бъде етикетирано като „компостируемо“. Тези стандарти се прилагат за смоли, а не за машини. Те обаче могат да повлияят на дизайна на машините. Температурите на термично запечатване над 180 градуса могат да увеличат разграждането на PLA, което може да доведе до крехки уплътнения и по-кратък срок на годност на готовите торби.
Няколко характеристики на PLA влияят върху дизайна на преобразуващите устройства:
- Температура на топене: 150–170 градуса, LDPE 105–115 градуса.
- Температура на встъкляване: приблизително . 55-65 градуса. Това означава, че PLA е твърд при стайна температура и донякъде крехък.
- Удължение при счупване: 5–10% за стандартни PLA филми и 200–400% за PE. Това изисква по-внимателен контрол на напрежението по пътя на мембраната.
- Прозорци с термоуплътнение: около 10–15 градуса, PE 30-40 градуса. Това изисква по-прецизен контрол на контрола на температурата.
- Тези цифри са извлечени от публикувани информационни листове за материали и ръководство за промишлени процеси. Действителните работни диапазони зависят от дебелината, добавките и кристалността на филма.
Как работят машините - от разширяване до подреждане
Има пет основни етапа в производството на машини за опаковане на PLA:
1. Разгънете:Една-или двойна{1}}станционна кула се развива и навива PLA филм в машината. Автоматичният контрол на напрежението използва танцьорска ролка или динамометрични клетки, за да поддържа напрежението на мрежата между 15 и 40, което помага за предотвратяване на разтягане или разкъсване на мембрани с ниско удължение.
2. Ръководство:Серво{0}}задвижван водач на ръба позиционира филма с точност от приблизително ±0,5 mm. Това е важно за PLA, защото по-ниското му удължение го прави по-чувствителен към неправилно подравняване и разкъсване на гънката.
3. Рязане:Въртящ се нож или плоско острие за рязане на фолиото до определената дължина на торбата. Точността на дължината на рязане обикновено е в диапазона от 150-600 mm ±1 mm. Системите за теглене със серво задвижване могат бързо да променят дължината и размера на торбата за по-малко от 10 минути.
4. Горещо уплътнение:Алуминиевите уплътнителни пръти с PTFE-покрита повърхност образуват долно уплътнение чрез нагряване и натиск, а тениските торби имат странични втулки. Температурите на запечатване могат да достигнат 130-160 градуса по Целзий с време на престой 0,3-0,8 секунди. Пневматичното налягане може да се регулира между 0,2 и 0,6 MPa. Тъй като прозорецът за запечатване е тесен, бърз PID регулатор на температурата може да поддържа стабилни условия на запечатване и да намали риска от изгаряне на филма.
5. Подреждане и броене:Целите торби се преместват на масата за подреждане. Сензорите за броене проследяват продукцията. Плоските торби могат да достигнат от 120 до 150 торби в минута, а торбите за тениски със странични втулки могат да достигнат от 50 до 90 торби в минута.
Основни спецификации за обща конфигурация:
| Параметри | Типичен диапазон | Забележка |
| Максимална дължина на чантата | 150–600 мм | Серво задвижване, програмируемо |
| Максимална ширина на чантата | 150–500 мм | Зависи от ширината на фолиото |
| Дебелина на филма | 20–100 μm | PLA моно{0}}фолио или многослойно фолио |
| Температура на запечатване | 130-160 градуса | PID управление, ±2 градуса |
| Скорост на производство | 50–150 торби/мин | Чантите варират |
| Уплътняващо налягане | 0,2–0,6 MPa | Пневматичен |
| Точност на дължината на рязане | ±1 мм | Серво{0}}конфигурации за рязане |
| Обща мощност | 4–8 kW | Промени в Seal Station |
| Тегло на машината | 1200–2500 кг | Заварена стоманена рамка |
Тези диапазони отразяват общи конфигурации в индустрията за преобразуване. Спецификациите варират от производител до производител и от година на година.
Стандарти за качество и съответствие
Машините за опаковане на PLA, предназначени за международния пазар, може да трябва да отговарят на следните регулаторни изисквания и изисквания за качество:
- ISO 9001:2015 - обхваща системата за управление на качеството на производителя, включително проектиране, доставки, производство и-продажбено обслужване.
- CE маркировка - за машини, продавани на европейския пазар. Приложимите правила на ЕС за машините обхващат области като аварийно спиране, предпазна защита, блокировка и електрическа безопасност.
- EN 13432 – Това е стандарт за материали, а не механичен стандарт. Производителите на опаковки, насочени към пазара на синтетични опаковки в ЕС, трябва да проверят дали готовите им PLA пликове отговарят на предписаните критерии за разлагане и биоразграждане.
- EU PPWR - Разпоредбите за опаковки и отпадъци от опаковки изискват дизайн, рециклируемост и състав на опаковката. Производителите трябва да проучат специфичните изисквания, приложими за техните продукти и пазари.
Сертифицирането по ISO 9001 и CE са различни изисквания. Производителят предоставя съответните документи за качество, документи за квалификация и технически файлове, преди да пусне машината на пазара.
Видове и употреби на чести торбички
Машината за пакетиране на PLA може да произвежда различни формати на торби според конфигурацията на инструмента:
- Плоска торба: три{0}}странно уплътнение, използвано за опаковане на продукти, печива и готвени храни. Те са прости по структура и могат да се произвеждат с висока скорост.
- Чанта за тениска (чанта за жилетка): Проектирана със странични клинове и изрязани{1}}дръжки. Те се използват широко в търговията на дребно и пазаруването на хранителни стоки.
- Bottom Seal Bag: Запечатайте с долната част на подгъва. Може да се използва в по-тежки продукти.
- Куриерски/пощенски чанти: включва автоматично запечатване и лента. Те се използват в-приложения за изпращане на електронна търговия и композитни опаковки.
- Ролна чанта: изработена от непрекъснати тръби с перфорирани секции. Те се навиват за използване от производствените отдели.
Всеки формат може да изисква различни запечатващи матрици и режещи инструменти. На серво -оборудвани машини превключването на формати отнема около 15–25 минути. Машините, задвижвани от гърбица, може да изискват повече време.
ЧЗВ
Може ли линията за пакетиране на PLA да работи и с PE фолио?
По принцип да. Машините са подобни. Въпреки това, температурата на запечатване, напрежението на филма и скоростта на производство са различни. Работата на PE при температури на PLA може да причини прегряване и изкривяване на филма. Някои конвертори използват предварително зададена формула и за двата материала. Специална производствена линия може да осигури по-стабилно производство.
PLA фолиото изисква ли специално съхранение преди опаковане?
да PLA абсорбира влагата от въздуха. По време на топлинно запечатване, прекомерната влажност може да доведе до разграждане. Това може да доведе до разхлабени уплътнения и чупливи торбички. филмовите ролки се съхраняват при температура 20–25 градуса с относителна влажност под 50%. Някои производствени линии също използват канали за предварително сушене за обработка на дълго-съхранявано фолио на открито.
Каква е типичната разлика в добивите между производството на PLA и PE торби?
PLA може да бъде с 15–25% по-бавен от PE поради по-ниското си удължение и по-тесния прозорец за запечатване. Производствена линия, произвеждаща 150 торби PE на минута, може да произведе около 110–130 PLA торби на минута. Действителната производителност зависи от вида на торбата и дебелината на фолиото.
PLA Bags помага на производителите да обработват синтетични материали по контролиран начин. Неговата производителност зависи от стабилната температура на запечатване, правилното напрежение на лентата, точната дължина на торбата и правилната производствена скорост. С повишените регулации и търсенето на пазара, използвайки композитни опаковки, устройството може да помогне на производителите да произвеждат PLA торби за приложения за търговия на дребно, производство и електронна -търговия.
Търсейки производители на опаковъчни линии, сертифицирани по ISO 9001:2015 и CE, cnzhuxinmachine.com предлага поддръжка на оборудване с над 30 години инженерен опит.
Източник на информация
- ASTM D6400 – Стандартна спецификация за пластмасови етикети, предназначени за аеробно компостиране в общински или промишлени съоръжения
- EN 13432 – Изисквания за рециклируеми опаковки чрез компостиране и биоразграждане
- ISO 9001:2015 - Изисквания към системите за управление на качеството
- Механична директива 2006/42/ЕО - Европейски основни изисквания за здраве и безопасност за машини
- EU PPWR (Регламент за опаковки и отпадъци от опаковки, Регламент (ЕС) 2024/1781)
- Smithers - Анализ на пазара на биопластмаси
- Grand View Research - прогнози за пазара на компостируеми опаковки
