Какви са структурните разлики между машината за производство на торби за жилетки и стандартната машина за производство на плоски торби?

Оборудването за производство на пластмасови торбички варира значително в зависимост от вида на торбичката. Двете най-често срещани меки чанти - чанти за жилетки, известни също като тениски или чанти за носене, и стандартните плоски чанти - изглеждат подобно на фабричния етаж. Но те се правят от машини с различни механични конструкции. За производителите, които планират да инвестират в производство, е важно да разберат тези структурни разлики. Той помага на устройствата да отговарят на продуктовите нужди, да изчисляват разходите за инструменти и да планират различни продуктови линии.
TheМашина за производство на чанти за жилеткии машината за плоски торбички идват от същата основна идея. И двата процеса обработват полиетиленово фолио, използват топлинно запечатване и изрязват торби от непрекъснати ролки. Но те се различават значително в позицията, в която правят уникалната форма на всяка чанта.

Определяне на двата типа чанти
Ясната дефиниция на всеки тип торба помага при структурното сравнение, преди да разгледате машината.
Чантата за жилетка (чанта за тениска) има две меки дръжки отгоре. Дръжките бяха изрязани от същия филм като чантата. Когато чантата се отвори, дръжката се огъва като презрамка за жилетка-затова се нарича чанта за жилетка. Дъното е запечатано. Чантата се отваря отгоре през дъга на дръжката. Чантите са често срещани в магазините за хранителни стоки, продукти и общи стоки на дребно.
Стандартната плоска чанта има проста правоъгълна форма. Запечатан е от трите страни (отдолу и отстрани или само отдолу със закопчалки-). Отгоре се отваряше. Без дръжки, без разрези, без извити форми. Подходящ за опаковане на храни, калъфи за дрехи, чанти за индустриални части и обща употреба.
Различните крайни форми изискват различни механични стъпки. Тези различни стъпки изискват различни конструкции на машини.

1. Система за подаване и опъване на филма
Тези два машинни вида полиетиленово фолио от ролка. И двете изискват стабилно напрежение на филма през целия производствен процес. Това предотвратява грешки при подравняване по време на запечатване. Но пътят на филма е различен, защото джобът на жилетката изисква изрязване на дръжката.
Машина за плоски торби
В стандартните машини за опаковане на плоски-пликове системата за подаване на филм издърпва филма от ролката по права, стабилна траектория. Преминава през опъващи ролки и танцуващи стълбове. След това се изпраща директно до станциите за запечатване и рязане. Пътят на филма е доста прост и кратък. Това намалява вероятността напрежението да се промени.
Ширината на фолиото е същата като тази на готовата торба (средно нагънато фолио) или два пъти по-широка на торбата (слоесто тръбно фолио).
Машина за производство на чанти за жилетки
Производителят на чанти за жилетки използва същата основна мембранна система за разширяване и опъване. Но добавя важна допълнителна стъпка. Филмът трябва да бъде подравнен, а не само отпред и в центъра. Това съответства на позицията на перфоратора за изрязване на дръжката. Всяко движение на подравняването на предния и задния филм води до това, че разрезът на дръжката не е на място в сравнение с термичното уплътнение. Това създава неравни дръжки или копчета, изрязани в областта на уплътнението.
Производителите на чанти за жилетки от висок-клас се снабдяват със серво{1}}задвижвани подаващи ролки с обратна връзка с енкодер. Те са по-добри от обикновените фрикционни ролки. Те осигуряват по-прецизен контрол на повтаряемата дължина по време на производството.

2. Станция за щанцоване на изрязани дръжки - Уникална за машината за производство на торби за жилетки
Това е ключова структурна разлика. Стандартните машини с плоска-опаковка нямат такива компоненти.
Машината за производство на чанти за жилетки има устройство за пробиване на дръжката. Това е механична или пневматична преса с формата на полумесец или D-. Може да бъде щанцован в два слоя сгънат филм наведнъж. Тази станция се намира пред главната лента за запечатване. Когато торбата е запечатана и изрязана, перфораторът става отворите за дръжката.
Основни структурни характеристики на блока за щанцоване на дръжката:

• Материал на щанцата: Закалена инструментална стомана (обикновено 60–62 HRC). Това прави ръбовете остри в милиони примки. Блънт натиска ръбовете на грубата дръжка, правейки я да изглежда зле.
• Просвет на матрицата: обикновено 5% -10% от дебелината на филма. За стандартно 20–30 μm HDPE фолио за хранителни торби от 20–30 микрона, около 1–3 микрона. Точна е като щамповане на метал.
• Система за извличане на отпадъци: Екструдираният филм с полумесец трябва да бъде изваден от матрицата и отстранен от производствената линия. Пагачът за жилетки има вакуумна или механична система за изхвърляне на отпадъци-обикновено смукателна тръба, която води до чувала-до станцията за щанцоване. Машините с меки корици нямат това.
• Време на удара: щанцоването трябва да е в съответствие с цикъла на подаване на филма. Само когато филмът спре, а не когато се движи, той създава импулс. Това синхронизиране се управлява от гърбицата на машината или, при серво-задвижвани машини, от програмата за синхронизиране на контролера за движение.

3. Конфигурация на топлинно запечатваща лента
И двата вида машини използват нагрети уплътнения за стопяване на полиетиленовите слоеве заедно. Но полюсите са различни по форма и движение.
Лента за запечатване на машина за плоски торби
Машината с меки корици обикновено приема прав ъгъл, правоъгълен печат. Преминаваше по цялата ширина на чантата. На централното уплътнение кръстосано уплътнение прави дъното на една торба и горната част на следващата. На машината за странично уплътняване левият и десният шев се състоят от две успоредни уплътнения.
Уплътненията са с проста форма. Удобно е да промените дължината на платнената торба чрез регулиране на дължината на подаване на филма.
Машина за запечатване на чанти за жилетки
Печатът на машината за производство на чанта за жилетка трябва да съответства на арката на дръжката. Горната част на печата -, където бримките на дръжката срещат торбата -, е арка, а не права линия. Тази гладка арка се справя с пръстена, когато разрезът е перфориран и чантата е отделна.
За тази арка лентите за запечатване на машината за чанти за жилетки са както следва:

• Огънете по горния ръб, за да съответства на радиуса на арката на дръжката.
• По-широк в горната средна линия. Това създава по-здрава зона на чантата, която може да издържи тежестта на чантата.
• Понякога се нагрява в прегради. Използвайте по-висока температура или по-дълго в областта на дъгата на дръжката. Това е така, защото зоната изисква повече топлина поради слоевете филмови слоеве и по-голямата ширина на запечатване.

Системата за уплътняващо налягане трябва също така да разпределя равномерно налягането върху праволинейното надолу уплътнение и извитата горна арка. Това е повече от равномерно налягане в права плоска лента за запечатване на торби.

4. Режещ механизъм
Машинно рязане на плоски торби
Системата за рязане на-машината с плоска опаковка е обикновен нагряващ нож или студено острие. Разрязва фолиото по цялата ширина на линията на запечатване. В машината за горещо рязане уплътнението и режещата тел са комбинирани. Запечатват и изрязват с едно щракване.
Машина за рязане на чанти за жилетки
Системата за рязане на резачката за чанти за жилетки трябва да отделя всяка торба от мрежата на фолиото. Той също така трябва да държи дръжката на перфоратора извита. Това означава, че ножът трябва да следва извитата траектория на арката на дръжката в горната част на чантата.
Има два метода:

• Контурно рязане с нож: щанцовано-острие, което съответства на формата на цялата чанта-право през дъното, извита дръжка, право надолу-отрязва всяка чанта наведнъж. Това е основният метод за бързо опаковане на жилетка.
• Прав разрез с предварително-щанцовано разделяне: Щанцовата матрица на дръжката вече маркира пътя за разделяне в горната част на торбата. Фрезата реже само под областта на дръжката. След това отделете торбата от перфорираната мрежа. Този прост метод работи за по-бавни настройки.

5. Система за подреждане и броене
И двете машини имат система за подреждане в края. Тези торби се събират, за да се броят купчини за опаковане. Но чантите за жилетки и плоските чанти се различават по форма, което води до значителни разлики в дизайна на стекера.
Плоските торбички се подреждат равномерно. Всяка чанта е правоъгълна. Височината и плътността на купчината са стабилни.
Джобовете на жилетката с извити дръжки не се подреждат равномерно, ако ги оставите надолу. Най-често срещаният метод за опаковачи на жилетки е да се завъртят на 180 градуса на N торба. Това позволява арката на дръжката на един етаж да съответства на плоското дъно на следващия. Това създава компактна, равномерна купчина. Някои машини се изпълняват с въртящи се рамена за подреждане. Някои използват редуващи се вендузи.
Без тази алтернативна система за подреждане, чантите за жилетки са подредени неравномерно и трудни за опаковане. Това е проблем, който производството на плоски торби няма.

6. Скорост на машината и изходни характеристики
Допълнителни механични части-ръкохватка за щанцоване, извита запечатваща лента и редуващи се машини за подреждане-означават, че производителите на торбички за жилетки, които струват еднакво, обикновено работят по-бавно от подобни машини за плоски торбички.

Бавното събиране на жилетката е основният резултат от допълнителни стъпки. Това не е дефект в дизайна. Сравняването на нивата на рециклиране на двете машини, независимо от сложността на опаковката, би направило грешно заключение.

Заключение
Машината за пакетиране на жилетки е много различна от стандартната машина за пакетиране на плоски торби и е умишлено. Всяка допълнителна част от машината за опаковане на жилетки - перфораторът на дръжката, извитото уплътнение, оформящият нож, алтернативната-машина за подреждане - съществува, за да направи опаковането на жилетки в конкретна форма. Плоските чанти не правят това. Тези допълнителни компоненти усложняват машината, увеличават разходите за инструменти, увеличават изискванията за поддръжка и намаляват максималната производствена скорост.
Що се отнася до производителите, когато решавате какъв тип машина да закупите, трябва да избирате според продукта за торба-прахосмукачка, който искате да произвеждате. Не избирайте въз основа на общото си предпочитание за прости или бързи машини. Без значение как е монтирана чантата за жилетка, тя не може да бъде изработена на мека корица. Правенето на прости плоски чанти на машина за чанти за жилетки може да добави части, от които не се нуждаете. Съчетаването на дизайна на машината с външния вид на продукта е в основата на ефективното и-рентабилно производство на меки опаковки.

Основни препратки:

• ASTM F88 - Стандартен метод за изпитване за якост на уплътнение на гъвкави бариерни материали
• ASTM D996 - Стандартна терминология за среди за опаковане и разпространение
• ISO 11469 - Пластмаси: Обща идентификация и маркиране на пластмасови продукти
• EN 15593 - Изисквания за хигиена на опаковъчните машини за приложения в контакт с храни
• ASTM D882 - Стандартен метод за изпитване на свойствата на опън на тънки пластмасови листове (приложим за справяне със спецификацията на-носещо фолио)
• ISO 4427 / ASTM D4976 - Стандарти за класификация на полиетиленови материали, приложими за избор на фолио за торби