Онлайн пазаруването процъфтява. Това направи огромна разлика в опаковъчната индустрия. Има огромно търсене на леки, здрави и евтини транспортни материали. Полиетиленовите кутии са първият избор за не-чупливи предмети. Те заменят много от картонените кутии, използвани в ежедневния транспорт. Зад тези обикновени имейли стои сложен процес. Използва специални машини, които работят самостоятелно. За да разберете как полиестерните резачки превръщат суровата пластмаса в готови торби, трябва да разберете как механичните, термичните и цифровите системи работят заедно. Тези системи позволяват бързо и непрекъснато производство. Това ръководство се фокусира върху ключови стъпки, проверки на качеството и ключови фактори, влияещи върху ефективността. Той помага на работниците в индустрията и купувачите да разберат производствения процес. За производителите, оценяващи оборудването, изборът на aмашина за правене на полиетиленови писмадиректно определя скоростта на производство, добива на материал и общата ефективност на линията.
Интегриране на обработка на суровини и екструдиране на филми
Някои компании изкупуват--ролки филм от рафтовете. Но много напреднали фабрики правят свои собствени мембрани, преди да направят чанти. Това спестява разходите за обработка на материала, като същевременно поддържа по-равномерна дебелина. Процесът започва с пластмасови частици. Това обикновено са полиетилен с ниска{6}}плътност или LDPE. Те влязоха в машина, наречена екструдер. Машината използва топлина и въртящ се винт, за да разтопи пластмасата. След това избутва разтопена пластмаса през кръгла форма, за да направи непрекъсната тръба от филм.
След това тръбата се охлажда с въздушен пръстен. След това ролката го изравнява във формата на плоска тръба. Става дума за запазване на дебелината. Ако се промени с повече от 2%, това може да причини проблеми или да създаде отпадъци при запечатване на торби. Много модернимашина за правене на полиетиленови писмамоделите имат сензори, които могат да открият дебелината на фолиото по време на производството му. Тези сензори дават незабавна обратна връзка на системата за управление на машината. Изследванията показват, че поддържането на дебелина под 1,5% може да намали неуспешното уплътняване с 40 процента. Това увеличава както производството, така и удовлетвореността на клиентите. Ако използвате предварително-направено фолио, машината има ролки и водачи, за да поддържат материала прав и гладък. Това спира бръчките или изкълчванията, преди да започне натрупването.
Печат и повърхностна обработка
Много полиетиленти се нуждаят от марки, адреси, баркодове или други етикети. Но полиетиленът е твърдата повърхност на мастилото. Така че машината използва корона. Този процес използва високо{3}}честотни електрически искри върху тънки филми. Той променя повърхността, така че мастилото да може да полепне върху нея. Нетретираният филм е по-малък от 30 дина. Добрият печат изисква 38 до 42 дина.
След обработка флексографските принтери трябва да използват водни или UV мастила. Скоростта съответства на движещия се филм. Регистрацията на печат запазва серво{2}}цилиндри и оптични сензори. Те откриват маркери и незабавно правят малки промени. Едно от предимствата на интегрираната машина е възможността за печат и производство на торбички наведнъж. Това спестява както работници, така и място, намалявайки щетите по време на отстраняване. Според данни от индустрията, 98,5% първи-успешен процент е записан за първоначалния тест, отпечатан онлайн и офлайн на круизни кораби. Обработката-офлайн беше само 94-96%. Това е така, защото вградените машини имат по-малко проблеми със статично електричество и напрежение. Сушителните тунели между печатащия модул и след{15}}отпечатващия модул за обработка на корона гарантират, че мастилото и лакът изсъхват и се слепват добре, преди филмът да бъде запечатан. Избор на aмашина за правене на полиетиленови писмас интегрирана възможност за вграден печат е един от най-ефективните начини за намаляване на стъпките на манипулиране и подобряване на общия добив при първо{0}}подаване.
Запечатване, перфорация, формиране на устни
Полимерните писма имат само{0}}залепващи се ленти. Покрийте с освобождаваща подложка преди употреба. Автоматичното генериране на тази функция изисква комбинация от няколко стъпки. Първо изрежете плоска тръба по единия ръб, за да направите отворен лист. Или, в зависимост от дизайна на чантата, дръжте я тръбна. Устните са капакът, който държи лепилото на място. Изработва се със сгъваема водеща шина или с добавено друго фолио.
Лепилото Thermalmelt се нанася по контролиран начин с шлицова матрица или апликатори с колела. Температурата, дебелината и дозировката на лепилото трябва да се контролират. Ако има твърде малко лепило, уплътнението ще се счупи по време на транспортиране. Ако е твърде много, изтича и създава отпадъци. Междувременно добавете освобождаващата подплата към залепващата лента. Долното уплътнение и страничните уплътнения са направени от нагрети уплътнителни пръти или ударни уплътнения. Времето, температурата и налягането трябва да съответстват на вида и скоростта на фолиото. Използвайте въртящ се нож или лазерни прорези, за да добавите перфорации, които лесно се отварят. Проучванията показват, че серво-контролираното уплътняване остава силно при скорости от 50 до 200 метра в минута. Въпреки това, поради грешки във времето, силата на уплътнение на системата за механично свързване ще намалее с повече от 120 метра в минута. Модеренмашина за правене на полиетиленови писмадизайните все повече разчитат на серво{0}}задвижвани системи за уплътняване, за да поддържат постоянна цялост на уплътнението при по-високи производствени скорости.
Рязане, подреждане и броене автоматично
След запечатване и перфориране, непрекъснатите платна трябва да бъдат нарязани на единични торби. Ротационен нож или системи с ножове нарязват всяко съобщение на зададени дължини. Фотоелектричните сензори използват отпечатани маркировки или перфорации, за да проверят позициите на рязане. Точността на рязане на търговските машини обикновено е в рамките на ±1 mm.
Готовият пощальон отива на станцията за подреждане. Там те бяха преброени, подвързани и пакетирани. Автоматичните системи за броене използват оптични сензори или проверки на теглото, за да гарантират, че пакетите са правилни. Усъвършенстваните машини имат автоматични системи-за вземане и поставяне. Те са подредени в картонени кутии или свити опаковъчни пакети без работници. Това решава една от най-взискателните задачи в производството на поща. Ръчното броене и опаковане обикновено представляват 20-30% от всички директни работни часове. Сега автоматизираната система за подреждане върви в крак с машината. Те също така намалиха грешката при преброяването до под 0,1%.
Системи за осигуряване на качеството и мониторинг на процеси
Бързото производство може да бъде проблематично, ако не бъдат открити дефекти. Съвременните машини за полимерна поща имат много вградени проверки. Визуална система за наблюдение на качеството на печат, покритието на лепилото, запечатването и размера на хартиената торба в реално време. Те незабавно ще етикетират или отхвърлят по-лошите продукти. Датчиците за натоварване проверяват налягането на уплътненията. Термодвойки контролират температурата. Тахиметърът проверява дали всички движещи се части се движат с еднаква скорост.
Данните от тези сензори влизат в централната система. Системата проследява ефективността на машината, използването на материали и процента на дефектите. Прогнозната поддръжка използва данните на двигателя, вибрациите и производителността на нагревателя, за да предвиди неизправности, преди машината да се изключи. Стандартът 21360 на Международната организация по стандартизация (ISO) предвижда, че такъв мониторинг вече е задължителен за конкурентните опаковъчни компании. Вече не е екстра. Това е фундаментално. Съоръженията, използващи изцяло-цифрово наблюдение, отбелязват 15 до 25 процента увеличение на ефективността на машината през първата година. Това е главно защото има по-малко малки сайтове и проблемите се откриват по-бързо.
Съображения за устойчивост в автоматизираното производство
Околната среда вече е важен фактор при избора и работата на машини. Автоматизираните системи помагат на планетата по точни начини. По-строгият контрол на габарита използва по-малко пластмаса. Прецизното нанасяне на лепило използва по-малко химикали. Изсъхва и запечатва добре, което прави всяка торба да консумира по-малко енергия. Много от новите машини могат да използват рециклирана пластмаса и биоразградими материали. Но тези материали често изискват различни настройки, защото се топят и реагират по различни начини.
Също така е важно да се намалят отпадъците по време на стартиране, превключване и време на работа. Автоматичното откриване на снаждане, смяната на ролките и съхранението на рецепти помагат за намаляване на отпадъците по време на смяната. Индустриалните проучвания показват, че оптимизираното автоматизирано производство на поща генерира 30-40% по-малко отпадъци от полу-ръчните методи със същата производителност. Това е основен проблем за съоръженията, които искат да получат сертификат за нулеви отпадъци или трябва да спазват новите правила за отговорност на производителя.
Заключение
Автоматизираното производство на полимерни машини съчетава науката за полимерите, прецизните машини, топлинното инженерство и цифровото управление. Всяка стъпка - от екструдиране и повърхностна обработка до печат, запечатване, рязане и тестване - трябва да бъде тясно синхронизирана. Това гарантира постоянно качество на разумна търговска цена. Тези машини ще станат по-сложни с развитието на онлайн пазаруването и по-строгите екологични разпоредби. Когато купувачите гледат капацитета, те не трябва да проверяват само скоростта. Те също трябва да разгледат контрола на качеството, колко лесно е да се промени, какво може да обработва машината и системите за данни. Тези фактори определят производителността на машината и конкурентоспособността на машината във времето. Независимо дали обновявате съществуваща линия или инвестирате в нов капацитет, изберете правилнотомашина за правене на полиетиленови писмаизисква скорост на балансиране, гъвкавост на материалите и вградени-функции за осигуряване на качество, за да съответства както на настоящите профили на поръчките, така и на бъдещите очаквания за растеж.
Референции
Общество на инженерите по пластмаси (2023).Контрол на измервателния уред и целостта на уплътнението при екструдиране с издухано фолио. Годишна техническа конференция на SPE.
Асоциация за гъвкави опаковки (2022). * Доклад за състоянието на мекия отчет за индустрията за гъвкави опаковки*. Отдел за пазарни проучвания на FPA.
Journal of Journal of Applied Polymer Science (2023). Ефективност на „серво срещу“ механично запечатване при високо-преобразуване на полиетиленови торби. Том . 140, брой 12.
Институт на производителите на опаковъчни машини (2023 г.).Тенденции в автоматизацията при конвертиране на гъвкави опаковки. PMMI Business Intelligence.
Международна организация по стандартизация (2022). # 21360; Интелигентно производство – референтна архитектура*. ISO/TC 184.
::Фондация Елън Макартър (2023 г.).Гъвкаво намаляване на отпадъците от опаковки чрез оптимизиране на процесите. Серия изследвания на кръговата икономика.
