Как да постигнете бърза смяна на размера на машина за производство на пазарски чанти?

Производителността в производството на гъвкави опаковки не е само въпрос на машини, работещи на максимална скорост. Става въпрос и за това колко бързо може да се премести от един размер на чантата към следващия. За тези с краткосрочни-до средносрочни-поръчки, които обхващат много размери торби, времето за смяна често е най-голямата скрита загуба. АМашина за производство на пазарски чантиотнема два часа за промяна на размера и губи два часа резултат. Цената се увеличава с всяка промяна на размера в графика.

Чрез методите за бърза смяна от икономично производство към система Die (SMED) е даден ясен метод за намаляване на тази загуба. Когато приложите SMED към производител на торби, можете да намалите времето за смяна от 90–120 минути на 20–30 минути или по-малко. Не е необходимо да купувате ново оборудване.

Ето един поглед към точните стъпки за подмяна на машината за чанти. Показва къде се губи времето. Дадени са и практически методи за ускоряване на всеки етап.

Разбиране на промените между размерите на чантата

Преди да направите бърз преход, трябва да картографирате точно какво се случва, когато преминете от един размер на чантата към друг. Ето пет начина, по които промените в размера могат да повлияят на машината за производство на пазарски чанти:

• Ширина на торбата-Ширината или позицията на отвора на фолиото, страничните направляващи релси и уплътнението трябва да се регулират.
• Дължина на торбата (стъпка) -Дължината на подаващото фолио (колко фолио се премества на цикъл) трябва да се регулира.
• Размер и позиция на дръжката --променете формата на перфоратора на дръжката и регулирайте страничната и предната позиция на перфоратора.
• Температурата на запечатване и продължителността на престой-различната дебелина на филма и ширината на торбата изискват различни настройки на топлината.
• Ширината на стека и изходния конвейер-трябва да съответства на ширината на новата платнена торба, за да стабилизира стека и броенето.

Тези промени включват комбинация от механично, аеродинамично и електронно регулиране. Основната идея на метода за бърза смяна е да се намери нещо, за което да се подготвите преди края на текущото бягане.

Стъпка 1 - Отделете вътрешните и външните задачи за превключване

Системата SMED разделя всички задачи за смяна на две категории:

• Вътрешни задачи: работа, която може да се извърши само когато машината е спряна. Това включва смяна на форми, механични настройки и въвеждане на параметри.
• Външни задачи: Работа, която може да се извърши, докато машината все още изпълнява последната поръчка. Това включва инструменти за предварително-поставяне, предварително-нагряващи матрици, материали за чертане и промени в печата.

Първата стъпка в бързото преобразуване на всеки производител на чанти е да разгледате текущата смяна и да групирате всяка задача. В повечето фабрики 30–40% от времето, прекарано в спиране на превключването, всъщност е външна работа, извършена, когато машината не работи.

Незабавни ползи само от тази стъпка:

• Когато последната поръчка все още се изпълнява, издърпайте десния-модул на перфоратора от бараката за инструменти.
• Когато машината работи, l Предварително-настройте температурния контролер на резервната уплътнителна лента на настройката на новата торба.
• Предварително измерете и маркирайте новата ширина на ролката на фолиото върху разточеното скеле.
• Отпечатайте нова таблица за смяна на размера в началото на последната част от последното изпълнение.
• Нито една от тези задачи не изисква спиране на машината. Преместването им извън прозореца за спиране намалява свободното време, без да променя никакви физически процеси.

Стъпка 2 - Стандартизирайте смяната на матрицата на перфоратора

В процеса на смяна на плочата на машината за формоване на пазарски чанти, смяната на плочата на перфоратора на дръжката винаги е най-дългата вътрешна задача. При машини без стандартни инструменти за бързо{1}}освобождаване подмяната им може да отнеме 25–45 минути. Това се дължи на броя на болтовете, необходимостта от прецизно подравняване и необходимостта от проба и грешка, за да се потвърди, че перфораторът е правилен.

Този път има три промени в дизайна, които могат да бъдат намалени:

Бързо{0}}затягане на матрицата

Заменете обикновения -болт с шестостен -с четвърт-кръг заключваща скоба или хидравлична система за бързо затягане, за да намалите времето за отстраняване на формата и монтаж. От 10–15 минути работа с болтове до 2–3 минути работа с лост. Матрицата е монтирана на прецизен заземяващ регистров щифт. Това не изисква корекции на позицията. Формата трябва да е на правилното място всеки път, когато я поставите.

Предварително{0}}затопляне на матрицата

Матрицата за щанцоване на дръжката обикновено се съхранява при стайна температура. Поставянето на студена форма в машина, която пуска горещ филм, създава неравни неравни щанцовани ръбове за първите 200 до 500 цикъла. Това се случва, когато матрицата се затопли. Преди монтажа резервната матрица се нагрява в шкаф за контрол на температурата, за да се елиминират загубите на топлина.

Специализирано съхранение на матрицата с етикетиране

Формите се съхраняват в етикетирани, организирани шкафове до машината, което намалява загубата на време за получаване на формите от централния склад за инструменти. Всеки набор от форми трябва да има етикет, указващ размера на торбата, последната дата на производство и състоянието на проверката. Това позволява на операторите да проверят дали имат правилната форма, преди машината да спре.

Стъпка 3 - Дигитализирайте механичните настройки

Промените в механичния размер на машината за правене на пазарски чанти-ширината на водещата релса, дължината на подаващото фолио, позицията на ножа-обикновено се постигат чрез разхлабване на гайката, завъртане на ръчното колело, отчитане на скалите за позиция и затягане отново. Прочетете неправилно скалите на циферблата и добавете 20-40 20 – 40 минути нормалното време за превключване, като проверите позицията на пробните срезове.

В повечето случаи има два метода за рязане:

Цифрови индикатори за позиция (DPI)

Заменете аналоговите скали на ръчното колело с цифрови енкодери за позициониране на линейни енкодери или ротационни енкодери на регулиращи винтове), така че всяка регулируема част да показва своята позиция до 0,1 mm. Предварително-записаните стойности на позицията за всеки размер на торбата (съхранени на ламинирана карта или на екран до машината) позволяват на оператора да насочва направо към правилното място без проба и грешка.

По-ниски първоначални разходи. Цифровите дисплеи за позиция могат да се използват като добавка-за повечето валове за регулиране на машината.

Контролери на параметри,-базирани на рецепти

Съвременната машина за производство на пазарски чанти е настроена с PLC контрол за съхраняване на списък с рецепти в кодове за-размер на чанти. Когато операторът избере нов размер, контролерът зарежда правилната дължина на филма, разпределението на температурата на запечатване, времето на престой и настройките на стекера. Операторът потвърждава. Електронните настройки са за секунди, а не за минути.

Механична позиция (водещи релси, позиция на ножа), която не може да бъде преместена от машината, се показва като целево число на екрана на оператора. Контролен списък позволява на оператора да завърши и потвърди всяка настройка.

Стъпка 4 - Стандартизирайте смяната на филмовата ролка

Когато се използва различна ширина на филма и дебелина на филма, смяната на ролката на филма е съществена част от промяната на размера на размера. Времето, необходимо за зареждане на филма, често се подценява.

Тези специфични методи ускоряват тази стъпка:

• Преди да започне преходът, предварително поставете фолиото в количка на руло до машината-няма нужда да чакате някой да го извади от склада.
• Моторизирана стойка за развиване с патронник с пневматична сърцевина-филмовите сърцевини се заключват за секунди без ръчно резба и болтове.

Масите за снаждане с предварително изрязани държачи за ленти-ви позволяват бързо да залепите снаждане или горещо{1}}заваряване на нов филм върху пътя на резбата.

На машини, които работят в-процес на сгъване на фолио (обикновено използвани в пазарски чанти с плоско-дъно), водачът за сгъване на фолио трябва да се настрои към нова ширина на фолиото. Предварително -запишете позицията на водача за всяка ширина на фолиото -- и сгънете водача с помощта на цифров индикатор -- и включете тази настройка в същия бърз процес на настройка като другите механични позиции.

Стъпка 5 - Намалете загубата на пробно производство

След механични промени и промени в параметрите, трябва да стартирате тест, за да проверите качеството на уплътнението, позицията на дръжката, размера на торбата и производителността на стекера. За лошо управлявани смени, тази фаза на инспекция губи 200-500 торби калпав материал, преди процесът да се стабилизира.

Структурираните проверки могат да намалят тази загуба:

Предварително-проверени набори от параметри

Ако настройките за превключване (температура, време на престой, дължина на захранване, позиция на водача) идват от предварително тествана рецепта, а не от спекулации, първият тест трябва да бъде близо до правилния размер. Това намалява времето за проверка от повече от 30 цикъла на настройка до 5-10 цикъла на проверка.

Първа-проверка на размерите на артикула

След първите 10–15 пробни торби операторът проверява ширината, дължината, позицията на дръжката и ширината на запечатване на торбата спрямо спецификационния лист. Първият контролен списък за статии на страницата - завършен за 3–4 минути - показва дали някои части се нуждаят от още работа преди пълното производство. Без такива структурирани проверки проблемите често се откриват по-късно в изпълнението, когато се губи повече материал.

Тест за сила на издърпване на уплътнението

Извършва се бърз ръчен тест за отлепване на страничното уплътнение и уплътненията на арката, за да се провери здравината на уплътнението, преди да започне пълното производство. Ще отнеме по-малко от минута. Той не позволява на всички меки пакети да достигнат до клиентите.

Стъпка 6 - Документирайте и поддържайте печалбите

Бързата смяна не е-еднократно решение. Ако стандартите не се поддържат активно, ситуацията ще се влоши. Ето три навика, за да запазите реколтата си:

Проследяване на времето за смяна: Запишете началния час (последната добра торба от предишната поръчка) и крайния час (първата добра торба от новата поръчка) на всяка размяна. Начертаването на това време в седмична диаграма може да покаже отклонение, да намери комбинации от размери на проблема и да покаже как подобренията могат да помогнат.

Стандартизирани листове за смяна: Една-страница, стъпка-по-процес за превключване на всяка промяна на размера-включително всички стойности на местоположението, температурни настройки и стъпки за проверка-елиминира нуждата от памет на оператора. Това гарантира, че се предприемат едни и същи стъпки за всички смени.

Редовни проверки на матрицата: Тъпите щанцови форми или горещи точки върху уплътнителната греда могат да доведат до многократни пробни пускания и по-дълги времена за смяна. Планирането на проверки и ремонти на инструмента въз основа на броенето на цикъла, а не когато цикълът е прекъснат, ще предотврати постепенното увеличаване на времето за превключване с остаряването на инструмента.

Реалистични цели за време за смяна

С тези подобрени системи, реалистичните времеви цели за подмяна на опаковките са както следва:

Тези съкращения означават реално допълнително време за производство. Подмяната на 8 машини на седмица би намалила средното време за смяна с 60 минути и би увеличило времето на машината с осем часа на седмица. Това е като добавяне на пълна производствена смяна.

Заключение

Бързата смяна на размера на машината за правене на пазарски чанти не е основно хардуерен проблем. Това е проблем с дизайна на процеса. Методът SMED изпълнява вътрешни и външни задачи, стандартизира промените на формата с инструмент за бързо-освобождаване, използва цифрови дисплеи за позиция и задава стъпки за проверка за почти всяка машина за пазарски чанти. Без значение колко стара е машината, без значение какво я управлява. Малки подобрения на всяка стъпка водят до общи съкращения на преминаване от 50 – 70%. Тези съкращения водят до повече време за производство и по-бърза доставка на поръчката.

За производителите на гъвкави опаковки, които обслужват клиенти с различни размери торби, често е по-{0}}рентабилно да инвестират в методи за смяна, отколкото да купуват повече машини.

Основни препратки:

• Shingo, Shigeo - A Revolution in Manufacturing: The SMED System, Productivity Press, 1985
• ASTM F88 - Стандартен метод за изпитване за якост на уплътнение на гъвкави бариерни материали
• ASTM D882 - Стандартен метод за изпитване на свойствата на опън на тънък пластмасов лист
• ISO 23125 - Машинни инструменти: Стругови машини - Изисквания за безопасност (референция за затягане на инструменти за бързо{2}}освобождаване)
• ASTM D996 - Стандартна терминология за среди за опаковане и разпространение
• EN 15593 - Машини за опаковане: Изисквания за хигиена и безопасност за приложения в контакт с храни