Как машината за производство на пластмасови торбички AT-Shirt автоматизира производството на изрязани торбички-с дръжки?

Влезте в който и да е супермаркет, смесен магазин или уличен пазар навсякъде по света и чантата, която ви подават на касата, почти сигурно е чанта за тениска - щанцова-чанта с дръжка с два извити изрезки в горната част, които й дават името. Зад всяка от тези торби стои машина, която я запечатва, нарязва, подрежда и преброява за секунди. Разбирайки как товаМашина за производство на найлонови торбички за тенискиавтоматизира целия процес, обяснява защо този формат на чантата доминира в глобалните опаковки за търговия на дребно.

Какво представлява чантата за тениска и защо автоматизацията има значение?

AT-чанта с риза - наричана още чанта с жилетка, чанта за потници или чанта с -с дръжка - е чанта от полиетиленово фолио с:

Долно уплътнение (или странични уплътнения при варианти с клинове)

Две симетрични извити изрези в горната част, които оформят дръжките за носене

Затворена горна арка между дръжките

Геометрията е проста, но ръчното им производство в търговски жизнеспособни обеми не е така. Операция за-среден размер на дребно може да премине през 50 000–200 000 торби на ден. Автоматизирането на последователността на запечатване, рязане и подреждане на специално-направена машина е това, което прави разходите за-чанта от части от цента икономически постижими.

Суровината: Конфигурация на филмовата ролка

T-Shirt Plastic Bag Making Machine Автоматизирайте започнете сположете-плоска полиетиленова тръбанавита на руло. Това вече е тръба от филм - два слоя, запечатани в двата края -, а не плосък лист. Диаметърът на тръбата, когато е сплескана, съответства на ширината на готовата торба плюс малка граница.

Общи спецификации на филма:

HDPE е доминиращият материал за чанти за тениски - той произвежда характерната набръчкана, леко непрозрачна торбичка, която се вижда на повечето каси за хранителни стоки. Неговата по-висока твърдост при по-нисък габарит (по-тънка стена) е идеална за чанти с дръжка, тъй като изрезът на дръжката трябва да понесе натоварване без разкъсване. LLDPE или смесен филм се използва, когато яснотата или мекотата са по-важни от твърдостта.

Тръбата излиза от ролката през aсистема за отвиване и контрол на напрежението на филма- танцьорски ролки и спирачен механизъм на вала на ролката, които поддържат напрежението на филма постоянен, независимо от намаляващия диаметър на ролката, когато ролката се изчерпва. Непостоянното напрежение е една от основните причини за неправилно подравняване на уплътнението и грешки при регистриране-на рязане, така че този етап е по-критичен, отколкото изглежда.

Стъпка 1 - Подаване и регистрация на филм

От станцията за размотаване плоската -тръба преминава през поредица отнаправляващи ролки и разпръсквачикоито поддържат двата слоя плоски, подравнени и{0}}без бръчки, преди да влязат в станцията за запечатване.

На машини свъзможност за регистрация на печат, сензор за фотоклетки разчита отпечатани маркировки върху филма (наречени маркировки за очи или регистрационни маркировки) и синхронизира позицията на запечатване и изрязване с отпечатаното произведение на изкуството. Това гарантира, че предварително-отпечатано лого, име на марка или дизайн попада в правилната позиция върху всяка завършена торба, вместо да се носи спрямо линията на запечатване.

За неотпечатан филм регистрацията се основава само на настройката за дължина на подаване на серво или стъпков двигател на машината. Филмът се придвижва напред на фиксирано разстояние всеки цикъл и това разстояние се задава от желаната дължина на торбата.

Стъпка 2 - Оформяне на долно уплътнение

Здравината на чантата за тениска зависи от уплътнението на дъното. Машината прави това запечатване чрез притискане на нагрята запечатваща лента към фолиото за определено време на престой. Уплътнителната лента има съпротивителни нагревателни елементи вътре в нея. PID контролер поддържа температурата на лентата постоянна, обикновено между 120–200 градуса, в зависимост от вида и дебелината на филма.

Запечатващата лента на повечето автоматизирани машини за производство на пластмасови торбички за тениски има назъбена или оребрена повърхност, а не плоска повърхност. Назъбената форма прави три неща:

Увеличава повърхността на уплътнението
Създава текстурирано уплътняващо зърно, което издържа на отлепване при отваряне при натоварване
Помага за справяне с малки промени в дебелината на филма по ширината на лентата

Параметри за качество на уплътнението, които операторите могат да контролират:

Температура на запечатване - По-високата температура прави връзката по-здрава, но може да прогори през тънък слой. По-ниската температура може да причини студени уплътнения, които се отварят под натоварване.

Време на задържане - Това е колко време запечатващата лента докосва фолиото. Обикновено е 0,3–1,2 секунди, в зависимост от дебелината на филма.

Налягане на уплътнението - Това е налягането на въздушния цилиндър върху уплътнителната греда. Обикновено е 0,4–0,7 MPa.

включеносерво{0}}машини, времето на задържане на уплътнението се контролира прецизно от профила на позицията на серво мотора. При по-стари машини, задвижвани от гърбица, задържането е функция на механичната геометрия на гърбицата и може да се регулира само чрез промяна на профилите на гърбицата - важна задача за поддръжка.

Стъпка 3 - Перфориране или разделяне

Непосредствено след като запечатващата лента влезе в контакт с филма, за да образува долното уплътнение, aрежещо острие или гореща телинтегрирана в или съседна на запечатващата лента, разделя запечатаната торба от лентата от непрекъснат филм.

Често срещани са два режещи механизма:

1. Нарязана гореща тел / нихромова телТънък съпротивителен проводник минава по ширината на филма успоредно на запечатващата лента. Когато е под напрежение, той достига температура на рязане почти мигновено и се разтопява през филма. Рязаният ръб е леко споен, което може да бъде козметичен недостатък на прозрачен филм, но осигурява чисто разделяне.

2. Рязане със студено острие с назъбен ръбМеханично острие с назъбен ръб пробива филма. Това създава по-чист външен вид на ръба на отпечатания филм, но изисква периодична смяна на острието и по-голямо внимание при подравняване на рязането.

При много машини за торбички за тениски, запечатващата лента и режещият елемент образуват интегриран възел - операциите за запечатване и рязане се извършват в един и същ ход на пресата, намалявайки времето на цикъла. Филмът е запечатан от едната страна на острието и разрезът разделя току-що-запечатаната торба от бъдещото дъно на следващата торба.

Стъпка 4 - Управление на щанцоването (дефиниращата операция)

Това е стъпката, която отличава-машината за чанти за тениски от обикновената машина-за производство на чанти. След като долното уплътнение е оформено и дължината на торбата е отрязана, горната част на торбата - все още прикрепена към лентата на филма на този етап в непрекъснати машини или вече разделена в етап-и-повтарящи се машини - преминава поддръжка за щанцоване.

Щанцорезът се състои от:

A матрица за стоманено правило- персонализирана-форма за рязане с профил на острието, който съответства на двете извити изрези на дръжките и горната арка на чантата

A режеща плоча- плоска закалена повърхност, която матрицата притиска, за да завърши разрязването на двата слоя филм

A пневматичен или серво{0}}задействан пресов механизъмкойто задвижва матрицата надолу с контролирана сила и скорост

Процесът на щанцоване:

• Филмът (или отделената торба) се позиционира така, че горната част на торбата да е подравнена под матрицата
• Пресата прокарва матрицата през двата слоя на плоската-тръба едновременно
• Двата отвора за дръжката и изрезът на горната{0}}арка се пробиват с едно натискане
• Отрязаните отпадъци (двата малки полумесеца филм от отворите на дръжката и горната част на дъгата) се събират и отстраняват отсистема за извличане на отпадъци- обикновено вакуумна дюза или-теглещ конвейер за отпадъци

Точност на регистрациятамежду долната линия на уплътнение и позицията на изрязване на дръжката определя дали отворът на дръжката е центриран и на правилното разстояние от горния ръб. При серво{1}}управляваните машини тази регистрация се поддържа до ±1–2 mm в производствения цикъл. При машини с ексцентрично задвижване или по-малко прецизни машини отклонението от ±3–5 mm е обичайно при дълги работи и изисква периодична ръчна настройка.

Стъпка 5 - Подреждане и преброяване

Индивидуалните торби се спускат от станцията за рязане на aконвейер за подреждане или щифтове за подреждане. Повечето -машини за чанти за тениски използват aзакрепена система за подреждане- два вертикални метални щифта, разположени така, че да минават през дупките за дръжките на всяка торба, докато пада, като гарантират, че всички торби в купчината са подравнени с дръжките, регистрирани на една и съща позиция. Това прави готовите стекове лесни за зареждане върху стелажи за витрини или диспенсери на касите на дребно.

Преброяването се извършва от:

Оптичен сензор / фотоклетка- открива всяка торба, докато преминава през фиксирана точка в пътя на филма или зоната за подреждане

Механичен броячинтегриран с главния брояч на машинни цикли

Когато бъде достигнат предварително зададеният брой (обикновено 50, 100 или 200 торби на стек в зависимост от спецификацията на клиента), машината или:

Автоматично изважда завършения стек в тава за събиране и започва нов стек

Сигнализира на оператора да премахне стека ръчно

Машините от-висок клас включватсистеми за автоматично изхвърляне на стека и транспортни системикоито позволяват непрекъсната работа без надзор, със завършени стекове, транспортирани до пакетираща станция.

Стъпка 6 - Балиране или опаковане

Въпреки че не винаги е интегрирана в самата машина, стъпката надолу по веригата на високо-изходните линии еавтоматично балиране- система за компресиране, която притиска определен брой купчини в компактна бала и поставя лента или обвивка. Чувалите за тениски се компресират до много малки обеми поради твърдостта и тънките стени на HDPE, така че плътността на балата е висока. Типична бала от 1000 HDPE тениски (стандартен размер за хранителни стоки, ~12 микрона) тежи приблизително 0,8–1,2 kg и заема приблизително 15–20 cm³ преди компресия.

Скорост на машината и производителност

Изходът на машината за чанти за тениски се измерва вторби в минута (bpm). Практическите производствени нива зависят от размера на торбата и дебелината на филма:

Конфигурациите с много-ленти -, където лентата на филма е достатъчно широка, за да произведе две или повече торби една-до-една - многократно ефективна продукция. Машина с две -ленти, работеща със 120 удара в минута на лента, доставя 240 готови торби в минута от един машинен цикъл, с два паралелно работещи щанцова машина.

Системи за управление и автоматизация Intelligence

Съвременните машини за чанти за тениски се управляват от aPLC (програмируем логически контролер)със сензорен HMI. Операторите задават и наблюдават:

• Дължина на подаване на филм (дължина на торбата)
• Температура на запечатване и време на престой
• Натиск на режещия нож
• Брой торби на стек
• Скорост на производство (bpm)

Прагове на аларма за отклонение на температурата на запечатване, счупване на филма и откриване на засядане

Серво моторни системипри машини с по-високи-спецификации заменете по-старите конструкции на механични-гърбици и-манивела. Серво задвижванията позволяват:

Електронно регулиране на дължината на чантата без механични сменяеми части

По-бързо и по-повтаряемо позициониране на уплътнителната щанга и щанца

Намалено механично износване и по-ниска честота на поддръжка

Коригиране-в реално време на отклонението на регистрацията без спиране на машината

Някои машини включватвериги за автоматична обратна връзка за опън- сензори за товарни клетки по пътя на филма отчитат стойности на опън на PLC, който регулира спирачката за развиване в реално време. Това елиминира необходимостта от ръчно повторно -регулиране на напрежението, когато ролката се изтощи, значителен източник на намеса на оператора при по-стари дизайни.

Често срещани проблеми с качеството и причините за-на ниво машина

ЧЗВ:

Каква е разликата между машина за торбички за тениски и машина-за производство на плоски торбички?Машина за плоски торбички произвежда обикновени правоъгълни торбички без изрязани дръжки. В-машината за чанти за ризи добавя станция за щанцоване с персонализирана матрица за дръжка, която пробива извитите отвори на дръжката. Машините за плоски торби са механично по-прости и обикновено работят с по-високи скорости; Машините за чанти за тениски изискват смяна на матрицата на ръкохватката при преминаване към различни размери на торби.

Може ли машина за чанти за тениски да работи с LDPE или LLDPE фолио, както и с HDPE?Да, повечето машини са съвместими и с трите, но настройките за температура на запечатване и време на престой се различават значително. LDPE и LLDPE имат по-ниски точки на топене и изискват по-ниски температури на запечатване. Операторите трябва да актуализират настройките при смяна на материали, а силата на рязане на ръкохватката може да се нуждае от регулиране, тъй като филмите от LDPE/LLDPE се разтягат повече от HDPE под острието на матрицата.

Колко често трябва да се сменя матрицата на дръжката?Стоманените щампи върху стандартен HDPE филм обикновено издържат 3–8 милиона цикъла, преди острието да се изтъпи достатъчно, за да причини скъсани или накъсани ръбове на дръжката. Обхватът на живота е широк, тъй като зависи от дебелината на филма, марката стомана и настройките на силата на рязане. Много операции поддържат резервна матрица за всеки размер, за да позволят бърза смяна, когато работещата матрица бъде изпратена за повторно заточване.

Какво кара дръжките да се разкъсват по време на употреба, а не по време на производство?При-използване скъсването на дръжката обикновено е проблем с избора на филм или габарит, а не проблем с машината. HDPE под 12 микрона е склонен да се справя с разкъсване при умерено натоварване, особено ако матрицата на дръжката оставя концентрация на напрежение в радиуса на срязания ръб. Увеличаване на дебелината на филма до 14–16 микрона, преминаване към смес от LLDPE или регулиране на геометрията на изреза на дръжката (по-голям радиус в основата на дъгата на дръжката) са стандартните решения.

Какво е много{0}}машина за чанти за тениски и кога има смисъл?Много{0}}лентова машина работи с по-широка филмова лента и произвежда две или повече торби на цикъл на машината, като използва два или повече комплекта запечатващи пръти и щанцови ножове в успоредни ленти. Има икономически смисъл, когато необходимата ширина на торбата е малка в сравнение с наличните ширини на филмовата ролка, което позволява цената на филма на торба да бъде разделена между лентите. За чанти с ширина под 350 мм са често срещани конфигурации с две-ленти; за торби под 250 mm съществуват машини с четири-ленти.

Логиката на автоматизацията на машината за тениски е по същество стегната последователност от придвижване на филма, запечатване, рязане, перфориране и подреждане -, повтарящи се стотици пъти в минута със сервопрецизност. Всяка стъпка в тази последователност е проектирана да минимизира времето на престой, да намали грешката при регистриране и да се справи с механичната чупливост на тънкия полиетиленов филм без разкъсване или неправилно подаване. Тази комбинация от скорост и прецизност е това, което поддържа цената за-единица на чанта за тениска под цената на продукта, който носи.