Може ли машина за производство на полиетиленови торбички да произвежда както тениски, така и плоски торбички?

Въпросът, който често задават операторите на фабрики за опаковане, мениджърите по доставките и начинаещите в меките опаковки, е дали една машина може да обработва различни видове торби, без да се налага да подменя цялата опаковка. Краткият отговор е да. Но дългосрочният -отговор включва разбиране на механичния дизайн, инструменталната екипировка и ограниченията на материалите, които определят дали производителят на полиетиленови торби действително може да произвежда тениски и плоски торби с добро качество. Тази статия представя инженерната практика за изработване на различни видове чанти на машина. Той обхваща частите, които го правят възможно, и практическите ограничения, които операторите трябва да знаят, преди да изберат машина.

Разбиране на двата типа чанти

Преди да разгледате възможностите на машината, важно е да идентифицирате разликата между двата типа пакети. Тези разлики определят избора на всяка форма и монтаж.

Плоската торба (известна още като плоска торба, долна торба, странична торба) е най-основният тип полиетиленова торба. Те са тръба от филм. Запечатайте краищата или краищата. Нямат дръжки. За опаковане на храни, чанти за дрехи, торби за файлове, опаковки за хранителни магазини.

Чанта за тениска, известна още като жилетка или ръчна чанта, се доставя с две допълнителни дръжки с примка. Дръжките бяха изрязани от същия филм като чантата. В горната част имаше изрязан-полумесец. Те са доминиращият тип чанти на касата за хранителни стоки и в магазините за храна за вкъщи по света.

Ключовата структурна разлика е, че чантите за тениски изискват щанцоване или етап на изрязване, вградени в производствения процес. Плоските торби трябва само да се запечатат и нарежат. Това разграничение определя дали една машина може да произвежда и двата типа - и при какви условия.

Как една машина за производство на PE торбички обработва множество формати

Съвременната машина за полиетиленови торби работи чрез развиване на руло полиетиленово фолио. Превежда филма през поредица от станции. Запечатва се, нарязва се и се формова в определен ред. Основните системи са:

1. Система за хранене

Филмовата ролка беше поддържана от развиваща се рамка. За тръбно фолио (за плоски и дънни запечатани торби), изпратете фолиото плоско. За чанти за тениски, фолиото трябва да бъде предварително оформено в сгъваема тръба с правилната ширина на клина. Някои машини могат да приемат плоски или предварително залепени тръбни фолиа. Можете да регулирате пътя на фолиото с помощта на направляващи ролки и разпръсквачи.

2.Запечатваща станция
Нагрятото уплътнение се притиска върху фолиото в определеното време. Това води до горещи шевове. Всеки печат с форма на торба-има различна форма:

Плоските торби изискват директно напречно запечатване (долно запечатване) и понякога странично запечатване.

Чантите за тениски изискват U- или V-образно уплътнение. Това позволява торбата да бъде запечатана и формира основата на зоната за третиране.

Конвертируемите машини имат сменяеми комплекти запечатващи ленти. Сменяте прав стик с U-бар. Това е смяна на инструментите. В зависимост от дизайна на машината обикновено отнема 30 – 90 минути.

3.Станция за рязане
Изрежете след запечатване. Това отделя всяка торба от непрекъсната мрежа. За сплескани торби, правите остриета могат да се режат чисто. За чанти за тениски, една и съща разделителна чанта с права-кройка. Но отварянето на дръжката е направено от отделна -щанца. Този удар може да бъде или вграден, или етап две.4.Модул за-щанцоване (специфична чанта за тениска)
Това е най-важната хардуерна разлика. Машините, създадени за чанти за тениски, имат кутии за щанцоване и щанцоване. Това ще пререже полу-дръжките на всяка чанта. В конвертируема машина за плоски-опаковки, която твърди, че произвежда чанти за тениски, тази единица е:

• Добавен като модулен компонент: задни болтове на станцията за запечатване, закрепени към стелажа. Отваряте го, за да правите тениски, пропускате го, за да правите плоски чанти.
• Не е там, така че ще ви трябва офлайн поддръжка: Тази машина прави чанти, без да реже дръжката. След това изрежете дръжката на отделен удар.

Разликата между двете устройства е скоростта на производство, заетата площ и цената на машината.

Машинни конфигурации на практика

Специализирани машини за плоски торби

Това са плоски торби, оптимизирани за високоскоростно производство. В зависимост от размера на торбата и дебелината на мембраната, тя обикновено работи между 150 и 400 цикъла в минута. Те не могат да произвеждат чанти за тениски, освен ако не направят големи модификации.

Специализирани машини за чанти за тениски

Машините имат фиксирани U-образни уплътнителни пръти и вградени-устройства за-щанцоване. Те са създадени за масово производство на чанти за търговия на дребно. Те обикновено не правят добри плоски торби без големи модификации на станциите за запечатване.

Конвертируеми / много{0}}форматни PE машини за производство на торби

Това е типът отговор на основния въпрос. Конвертируемите машини са създадени от самото начало, за да позволят на типовете торби да се променят между формите. Функциите, които го правят възможно, включват:

• Бърза смяна на системата за закрепване на уплътненията (стандартни шарки на болтовете, приспособление за водеща вложка)
• Точки за закрепване на модулен -режещ модул върху стелаж
• Регулируеми части на пътя на филма за работа с различни ширини и настройки на филма
• Системата за управление на машината в два режима на работа. Можете да запишете настройките за всеки тип торба като рецепта.

Тези машини са по-скъпи от-машините с един формат. Но те предлагат голяма гъвкавост за обслужване на различни пазари или изпълнение на всеки тип по-малко количество конвертори.

Материални съображения за производство в -двоен формат

A Машина за производство на PE торбиспособни да произвеждат и двата типа торби, трябва също така да отговарят на спецификациите на филма, подходящи за всеки формат:

Полиетиленът с висока плътност (HDPE) е основна част от чантите за тениски по целия свят. Има по-малък температурен диапазон на запечатване от LDPE. Машината трябва да осигурява стабилна, контролирана топлина на уплътняващия прът. Това предотвратява слабо запечатване или изгаряне на филма. За машини, работещи и с двата материала, температурният контролер трябва да работи в по-голям мащаб.

Това не е малък детайл. Системата за отопление и охлаждане на машината работи добре с плоски торби от полиетилен с ниска{1}}плътност, което може да доведе до лошо качество на запечатване, когато преминете към торби тип тениска от HDPE. Това може да се случи, ако топлината не се рециклира достатъчно бързо между циклите.

Компромиси-от производителността при много{1}}форматна работа

Възможността да променяте форматите си има цена. Никоя пъргава машина не може да работи толкова бързо, колкото тази, създадена за един тип. Ключовите компромиси-са:

Скорост: Машина, създадена специално за чанти за тениски, може да прави 100 – 160 срязвания в минута. Кабриолетите, които правят чанти за тениски, могат да съкратят само 60-100 минути в минута. Това е така, защото щанцоването изисква допълнителни части и отнема по-дълго време за запечатване.

Време за настройка: Отнема от 45 до 120 минути за смяна на различни видове чанти на добър кабриолет. Ако стартирате производствени партиди за няколко часа, това е добре. Но това не е добре в краткосрочен план.

Степен на загуба: Промяната на формата може да причини загуба по време на инсталирането и фината{0}}настройка. Трябва да имате готови 50-200 лоши чувала за всяка промяна. Зависи от филма и как е инсталирана машината.

Сложност на поддръжката: Наличието на два комплекта гащеризони (плоски и U-образни, комплекти за щанцоване) означава, че имате нужда от повече резервни части и повече умения на операторския екип.

Тези-компромиси са добре известни в бизнес планирането на гъвкавите опаковки. Трябва да ги включите в анализа на разходите си, когато купувате кабриолет.

Какво да търсите, когато избирате конвертируема машина за производство на PE торби

За инженерите по опаковане и екипите за доставки, които търсят два типа PE машини за опаковане в торби, ето някои неща, на които да обърнете внимание:

Взаимозаменяемост на уплътнителната лента: попитайте време за смяна. Поискайте стандарта за инструменти (модел на болтове, вмъкване на водача). Проверете дали машината е доказала, че е и двата вида торби в реално производство-а не само във фабрична демонстрация.

• Дизайн-на модула за рязане: онлайн или офлайн? Inline е по-благоприятен за гладко производство. Уверете се, че поансонът и матрицата са готови за формата на дръжката, от която се нуждаете. Проверете дали резервните инструменти са на разположение на производителя или местен сервизен агент.
• Разделителна способност за контрол на температурата: Температурата на запечатване на целия прът трябва да бъде ± 2 градуса или по-висока. Може да обработва плоски торби от LDPE и тениски от HDPE от различни материали.
• Диапазон на регулиране на пътя на тънкото фолио: Проверете дали машината може да се справи с размерите на ширината и бръчките на фолиото, необходими за чантата за тениска.
• Съхранение на PLC рецепти: Системата за управление трябва да поддържа отделни настройки (температура на запечатване, време на престой, цикъл на рязане, скорост на транспортиране) за всяка торба за прах. Трябва да можете да го извикате за секунди.
• Наличие на услуги и резервни части: За машини с два режима на работа, времето за отговор на обслужването е по-важно от-форматните машини. Проверете местната поддръжка на производителя, а не само гаранциите.

Индустриални стандарти, свързани с производството на PE торби

Производственото качество на полиетиленовите торби отговаря на редица международни и регионални стандарти:

ISO 7765-1: Пластмасово фолио и лист-устойчивост на удар, измерена чрез-метод на свободно падане със стрелички – това е свързано с издръжливостта на торбата.

ASTM D1922: Стандартен метод за изпитване за разпространение на устойчивост на разкъсване на пластмасови листове и листове-това се отнася до стрес тестване на торби за тениски.

EN 13427: Изисквания за опаковки за използване на европейски стандарти в областта на опаковките и отпадъците от опаковки-това се отнася за претенции за рециклиране на PE торбички.

ISO 4591: гравиметрични техники за определяне на средната дебелина на пробите и средната дебелина и добив на ролки за пластмасови филми и листове.

Преди да купите машина, трябва да проверите дали и двата вида торби отговарят на правилните критерии.

Резюме

Производителите на полиетиленови чанти могат да правят чанти за тениски и плоски чанти. Но не всички машини са такива. Това зависи от това дали машината е конвертируема мулти-форматна платформа. Зависи също дали има правилните форми на пръти и щанцовани-части. Това зависи от това дали може да работи с различни видове мембранни материали и настройки на процеса.

За преработвателите на опаковки, които обмислят тази опция, ключовите точки са колко произвежда всяка торба, колко често можете да я заменяте, колко загуба на скорост можете да приемете и общите разходи, включително мухъл и поддръжка. Избраният кабриолет е реален производствен актив. Но вашият избор трябва да се основава на реални производствени данни, а не само на продажби.

препратки:

• Rosato, DV & Rosato, MG – Наръчник за пластмасови технологии, 4-то издание, CRC Press, 2006 г.
• Wagner, JR Jr. – Многослойна гъвкава опаковка, издателство William Andrew (Elsevier), 2010 г.
• Хенсен, Ф. – Технология за екструдиране на пластмаси, Hanser Publishers, 1997 г
• Сорока, В. – Основи на технологията за опаковане, 4-то издание, Институт на специалистите по опаковане (IoPP), 2009 г.
• ISO 7765-1:1988 – Пластмасово фолио и листове – Устойчивост на удар, Международна организация по стандартизация
• ASTM D1922 – Стандартен метод за изпитване за устойчивост на разкъсване при разпространение на пластмасово фолио и тънък лист, ASTM International